2016NO.4
建筑科技
粉煤灰综合利用
FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION
减压锥外模板无支撑支模施工方法研究 Study on Support Formwork Construction Method without Decompression Cone Outer Template
董富强，刘泽
（河北省第四建筑工程有限公司，石家庄050051）
摘要：通过对传统筒仓中减压锥施工方法的技术研究与改进，阐述了一种采用绳索捆绑和捌链加固代替外架体支设的施工方法，实现了外模板无支撑支模施工技术。
关键调：减压锥；外模板；无支撑
中图分类号：TU756.4*6
文献标识码：A
文章编号：1005-8249(2016)04-0058-03
减压锥结构多设计在存料筒仓内的库底板上，传统的减压锥施工方法为在锥体内外两侧分别搭设脚手架、绑筋、支模、浇筑混凝土，工序复杂繁琐，往往是筒仓内结构施工的重点和难点。
河北省第四建筑工程有限公司结合多年生料库减压锥施工经验，经过可行性分析，研究出一套减压锥外模板无支撑支模技术，此技术改变了传统的施工方法，主要利用绳索捆绑的方式对外模板进行加固，减少了
施工工序。 1工程概况
某水泥厂生料均化库工程为钢筋混凝土筒仓结构，高43m，库内直径15m，基础形式为现浇钢筋混凝土环形基础染，库顶板为钢混组合结构，采用钢染做支撑，上铺压形钢板并浇筑150mm厚混凝土，仓内库底板上设计有一圆形钢筋混凝土减压锥，锥壳高13.35m，
壳底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。 2施工工艺流程
锥体内侧的架体搭设及模板支设→+锥体钢筋安装
一→+外侧第一步模板铺设→+钢管、倒链安装一→抗浮钢解加固一→第一步混凝土浇筑一→第一步外侧模板拆除、第二步外模安装及混凝土浇筑→...→施工完成。
收稿日期：2016-02-29·58·
方方数据
3技术难点
(1)本工程减压锥成正圆锥形状，底板的模板高度不一，由于结构类型在受力方面只考虑结构的自重荷载，结构垂直载分解为沿斜板方尚和垂直斜板方向的两种力。沿斜板方向的力由锥体环染承受，并传递给生料库库壁；垂直于斜板方向的力分别由脚手架的竖直管和水平管承受。根据力的送加原理，锥体斜板上部的力逐层向下传递，当达到斜板底部的时候，荷载达到最大值
（2)外模板加固方面，由于倾斜角比较大，不利于模板的正面加固。
(3)混凝土浇筑过程中，模板根部承受荷载压力最大，容易造成胀模。
（4)在浇筑混凝土的过程中，受混凝土流动性和
浮力影响，容易引起锥体的上浮。 4施工过程控制要点
该技术是在传统锥体加固方式基础上通过采取：（1)立杆的间距先由中间成圆形，而后向外（库壁
侧)递减，根据混凝土的自重分布和钢管的承受力计算，本工程的满堂脚手架立杆的间距由中间间距 1000mm向外逐层减小至800mm，最外侧架体立管距库内壁500mm。
（2）由于底层模板和上层模板尺寸随锥体高度周长的变化而变化，故施工前需将每块模板制作成若