·应用技术
描
测量臂在数控加工工装刻线检测中的应用
吴荣中
（成飞检验检测部
四川成都
610092)
数字技术与应用
要数控加工模具上的刻线由于缺乏精确的测量手段，对质蛋无法控制，影响到了产品研制。本文对测量臂在数控加工工装
刻线的检测应用进行了探讨分析，介绍了测量臂检测数控加工工装刻线的方法。
【关键词]工装刻线
测量臂
[中图分类号]TL5 1引言
数控检测
数控测量
[文献标识码]A
模具剑线
[文章编号]10079416（2010）030089-03
的产品零件缺陷往往要到装配环节才能发现，造成很大的损失，直接影响到科研生
按照公司的数字化发展战略，近年大
力推进了工装数字化工作，大量采用了数字化传遂，数字化加工，模具制造以数字量传递方式取代了传统的以样板为制造依据的模拟量传递方式"。目前数控加工的工装型面检测是通过三坐标测录机检测来判定其是否合格，而数控加工模具上的划线和装配型架数控加工卡板上的剑线一直以来无法微到精确测量，对于尺寸简单的型面仍可以按数模取纸模线的方法进行检查，对于复杂的型面就只能由检验人员采用目测的方法做相略检查，但由于刻线是产品零件加工的真接依据，
刻线错误引起
方法三坐标测量机取纸模线
影像测量系统测量臂
工装设计部门按产品数模建立工装数模（包括型面和刻线)
产周期。
2 作用
工装刻线检测在零件制造过程中的
图1为零件制造过程示意图，由图中可以看出零件制造车间依据工装型卤来制造成型零件，并按照工装刻线来切划零件边缘。在通常的数控加工模具检测中，只检测型面，无手段来检测刻线。现在增加了如图1所示周板中的刻线检测环节，从而杜绝了因工装刻线错误所造成的零件敬障，
航空业的钣金件批次多、批量小，主
表1
刻线测量方法比较
特点
高效率、高自动化、高精度低效率、低精度、大工作量
高精度、二作
件刻线是零件生产的重要加工依据。由于零件状态更改频紫，工装上零件刻线也必须相应地改变，造成工装在制造和返修中零件刻线工作量很大，加工环节增加很多，出错的概率也相应增大。所以对数控加工工装例线进行精确检测，对于保证高精度与数字化工装质量，保证科研生产顺利进行具有现实意义。
刻线检测方法 3
由于其它行业对工装零件刻线的要求并不高，市场上没有开发这方面的硬作和软件，固此当前还没有任何成熟的设备和软件来直接支持并完成这种刻线检测。目前我们从技术，设备、操作性等方面，对
不适应性（测刻线）
需手动，日视取点受平台限别，效率低低效率、低精度、工作量大，不能测量复杂型面上的刻线
不能测量复杂型面上的刻线，受列台面限制
高精度、手动自由取点、效率较高
无法出具测量报告
数控加工工装的型面和刻线
零件制造车间用零件的成型工装生产零件，并按刻线切割零件边线
图1
万方数据
三坐标测量机测量工装的型面，并出具检测报
检验依据检测报告判断工装合格与否，合格则交付作为零件工装的制造依据
测重管检测工装的刻线，并出具检测服告
零件的制造过程
数字技术与应用
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