数事其术与用
数控铣削螺纹的初步探究
李文峰
(泰山职业技术学院山东泰安271000)
学术论坛
摘要：螺纹铣削是在加工中心上，通过主轴高速资转并做媒资插补指令的方式加工螺纹。笔者在长期的工作中经多次试验，总结出了一要加工中心镜削螺纹的方法,采用该方法加工媒较可提高加工效率，降低加工成本,确保加工精度。
关键调：螺纹铣削统刀加工工艺参数编程
中图分类号：TG62
文献标识码：A
文章编号：1007-9416(2012)05-0223-03
螺纹铣前是在加工中心上，通过主轴高速旋转并做螺旋插补指令的方式加工螺纹，通过改变程序就可以实现不同直径的螺纹，左右螺纹及内外螺纹的加工。
传统的螺纹加工方法是：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
螺纹铣削与传统螺纹加工方法相比，在加工精度、加工效率方面具有较大优势，目前工业发达国家批量螺纹生产已经较广泛地采用了铣削工艺。
1、螺纹铣刀的选择
螺纹铣刀包括整体硬质合金螺纹铣刀、机夹螺纹铣刀和单齿螺纹铣刀。如图1所示。
(a)整体硬质合金螺纹铣刀(b)机夹螺纹铣刀(c)单齿螺纹铣刀
图1螺纹铣刀
整体硬质合金螺纹铣刀用硬质合金材料制造，适用于钢，铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，使用寿命长。此类刀具刚性较好，在加工高硬度材料时可有效降低切前削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铁刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一
周即可完成整个螺纹加工，无需像机夹式刀具那样分层加工，因此加工效率较高，但价格相对较费。整体硬质合金螺纹铣刀的外形很像螺纹丝锥，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现，因此同一把刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，
近年来，整体硬质合金螺纹刀片的设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。螺纹铣刀作为一种快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业所接受，并表现出卓越的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本、提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
2、铣削螺纹的切削用量的确定
切削用量的选择要根据实际情况选取，包括机床、工件材料、加工工艺，切削液、环境等因素，综合考虑。然后在实践中总结经验，根据具的使用寿命、加工精度、生产效率和成本等，选择合适值，（如表1）
2.1主轴转的确定
根据表1选取铣削速度选取vc的大小，然后根据公式计算：
1000V ad 式中,n——
主轴转速(r/min)：
V d。
切削速度(m/min)：螺纹铁刀直径(mm)。
表1硬质合金螺纹铣刀铣削螺纹的切削用量
切削速度
橡件嵌.中碳钢高碳钢
合金钢、调质钢
不锈钢转钢转铁铝合金尼龙、塑料镍合金、钛合金
m/min 100250 110180 90160 110170 130170 70150 160300 100400 2080
50-0 0.02 0.02 0.02 0.02 50-0 0.03 so"0 0.02
to'0 f0'0 20'0 0.02 0.02 to'0 to'0 0.06 0.02
+ 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.07 0.02
6 0.06 0.05 0.03 50'0 50'0 90°0 0.06 0.09 0.02
0.07 0.06 0.04 0.04 0.04 0.07 0.07 0.10 0.03
每齿进给量fz/(mm/齿) 镜刀直径mm
10 0.08 0.07 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.11 0.03
12 0.09 0.08 0.05 0.05 0.05 0.09 0.09 0.12 0.03
14 0.11 0.09 0.06 0.06 90-0 0.11 0.11 0.13 0.04
16 0.12 0.10 0.07 0.07 0.07 0.12 0.12 0.15 0.04
20 0.15 0.12 0.08 0.08 80"0 0.15 0.15 0.18 0.04
25 0.18 0.15 0.10 0.10 0.10 0.18 0.18 0.22 0.05
30 0.21 0.18 0.11 0.11 0.11 0.21 0.21 0.25 0.05