数字技术与应用
T68型卧式镗床电气控制系统改造
事锐美
（广东省东莞市高技工学校电子姐广东东莞523112）
教控技术：
摘要：T68型归式性床传统电气控制系统都来用继电器一接触器控制方式，针对其存在硬件电路复杂，触点较多，可靠性较差，修任务禁重等缺点，本文提出运用三蔓FX2N系列PLC对其进行改造，在保障功能的基础上，克服了原有缺点，提高了工作效率。
关键调：T68卧式性床
电气控制
中图分类号：TG537 1.引言
PLC
文献标识码：A
文章编号：1007-9416(2011)02-0014-02
根据T68镜床工作原理和电气控制电路
镜床是机械加工使用较为普遍的设备，其主要用于加工精度和光洁度要求较高的孔以及各孔间的距离要求较为精确的零件。镗床的类型主要有：卧式铣镗床、坐标镗床，精镗床，立式铣绰床、深孔镗床等，T68鐘床是应用最广泛的一种。T68镜床传统的控制系统采用的是继电器逻辑控制方式，硬件连接线路较多，线路复杂，可靠性差，针对这种情况，采用PLC对卧式鐘床电气控制系统进行改遗，可降低设备故障率，提高设备使用效率，运行效果良好。
2、T68镗床电气控制电路分析 T68镗床的继电器一接触器电气控制系
统主要包括两个部分：机床的主轴运动与进给运动，共用一台双速电动机M1，低速是△ 接法，高速是YY按法，主轴旋转和进给都由齿轮变速，停车时采用了反接制动，主轴和进给的齿轮变速采用了断续自动低速冲动。工作台的快移采用电动机M2
分析可知，两个电动机主要是由七个交流接触器控制，主轴变速，是通过行程开关及速度继电器控制，电气连锁保护通过两个行程开关来实现。
3、电气控制系统PLC改造 3.1确定改造方案
在进行T68镗床电气控制系统PLC改造时，要保留原镗床的工艺加工方法不变：电气控制系统控制元件（包括按钮、行程开关、热继电器和接触器）的作用与原电气线路相同保留原有的主电路；主轴和进给的操作方法（起动，制动、低速、高速、变速和冲动)不变，将原系统中的时间继电器和中间维电器去掉，改用PLC中的软继电器代替，将原继电器控制中的硬件接线改为软件编
程来代替，并考虑到变速中的衔接间题。 3.2PLC输入/输出点数设计
采用PLC实现T68镗床电气控制时，照明、低压备用电源插座及控制电源变压器及
表1输入/输出地址分配表
地址 xo x1 x2 x3 x4 x5 X6 X7 X10 x11 x12 Yi Y2 Y3 Y4 YS Y6 Y7
14
符号名称
SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SQI SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 SQ6 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 KM7
数字技术与应用
万方数据
主电机停止按钮
作用
主电机正转控制按钮主电机反转控制按钮
主电机正转点动控制按钮主电机反转点动控制按钮
高低速控制按钮变速行程开关换刀限位开关换刀限位开关
快速电机快退控制按钮快速电机快进控制按钮
主电机正转控制主电机反转控制主电机低速控制主电机高速控制主电机高速控制快进电机正转控制快进电机反转控制
Digital technology and application
相关电路保持原电路配置连接。PLC输人输出点数在不改变原操作系统情况下，根据原继电器控制计算。
原主轴电机正反转启动按钮和停止按钮3个，主轴电机正反转点动控制按钮2个，共5点，主轴变速行程开关1个，进给变速行程开关2个，共3点，主轴电机低.高速度变换行程开关1个用1个点：换刀限位开关1个用2 个点，输入点数总共11点。
主电气系统正、反转交流接触器2个，共 2点，主轴电机低速和高速转换用交流接触器2个，共2点，限流电阻短路用接触器1个，用1点；快速电机正反转用交流接触器2个，共2点，输出点数总共为7点。
3.3PLC型号选择
目前，PLC在工业控制领城应用十分广泛，厂家和类型繁多，根据T68鐘床电气控制系统特点，即输人/输出点数共计25点，同时考虑PLC的性能、功能、价格等因素，最后确定选用FX2N一48MR。其具有输人点数2 4点和输出点数24点，能满足设计要求。
3.4PLCI/O分配
根据T68卧式镗床控制电路的分析，PL C控制系统的输入/输出地址分配表
如表1所示：
PLC控制系统的输人/输出接线如图！所示：
3.5PLC控制程序设计
T68镜床控制系统程序设计采用梯形图程序，在编写梯形图程序过程中，需要考虑到梯形图的设计规则和传统电路的设计规则不同。设计梯形图时以线圈为单位，分别考虑继电器电路图中每个线圈受到哪些触点和电路的控制，然后画出相应的等效梯形图，外部输人应尽量采用常开触点；联锁电路在梯形图中，除对应的输出继电器的线圈串联常闭触点组成软件互锁外，还应在PLC 输出电路中设置硬件互锁，应尽量简化电路。根据原理图和接线图可设计出控制系统部分梯形图程序，如图2所示：