数学热本与变用
数控化改造机床的自动化一体探讨
白春
辽宁沈阳110141）
（沈阳第一机床厂
通信技术
改造的有效途径。数控机床在我国的发展受到很多因素的限制，但是由于其在加工行业较普通机床存在诸多优点，因此基于我国国情，研制除了几十种经济型数控机床，并将其特点进行简要介绍。数控机床自动化应用程度较高，其作为新型的数控机床而被广泛引用。数控机床能有将乘性自动化生产得到实现，并且是其持续发展的基础设备。数控机床在生产一要小索部件的时候最能发择出其优越性。延要小零部件大体的特性如下：重复批量生产、外观几何形状比较复杂、零件的公差必须进行产严格控制、零部件必频经过多次加工、加工的零部件需要经过全面的检测等等，
关键调：机床数控机床机电一体化中图分类号：TG659
文献标识码：A
1、数控机床数字化改造方案
文章编号：1007-9416(2012)05-0039-01
进)传动链分别代替。
CA6140A车床主要用于对中小型轴类，盘类及螺纹零件的加工，加工这些零件工艺上要求机床应完成的工作内容有：能够控制主轴正反转，实现不同切前速度的主轴变速，力架能够实现纵向和横向的进给运动，并具有在换刀点自动改变四个刀位完成选择刀具的功能，加工螺纹时，应保证主轴转一转，刀架移动一个加工螺纹的螺距或导程。改造中将机械传动的进给和手动控制的转位刀架改造成数控装置控制的自动转位刀架和自动进给的数控加工车床。利用数控系统对输人的加工程序进行运算处理，发出的进给指令通过I/O接口输出给X轴和Z轴步进电机，经齿轮顽速后，带动滚珠丝杠转动，由螺母带动刀架直线移动，从而实现纵向和横向的自动进给运动，换刀指令通过刀架控制器控制三相电动机实现刀架自动转位功能，由脉冲编码器协调完成螺纹车削功功能。
2、数控机床改造实例分析
普通车床的X轴和Z轴均由同一电机驱动，走刀运动经走刀箱传动丝杠及溜板箱，获得不同的工件螺距即Z轴运动；走刀运动经走刀箱传动光杆及溜板箱，获得不同的进刀量即X轴运动。普通车床数控化改造时一般都去掉走刀箱及溜板箱，改用进给间服（或步
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图1Z向进给系统图
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图2X向进给系统图
2.1Z向进给系统的改造
Z向步进电机1通过一对减速齿轮2把动力传递给纵向滚珠丝杠3，再由滚珠丝杠螺母副拖动工作台4做往复移动。原车床的进给箱保留，滚珠丝杠左端仍然采用原固定支承结构，支撑轴6通过套筒联轴器5与滚珠丝杠相连，这种联轴器用2个互相垂直的锥销将支撑轴与丝杠联接起来，结构简单，径向尺寸小，可防止被连接轴的位移和偏斜带来的装配困难和附加应力。如图1所示，滚珠丝杠右端仍利用原有的滑动轴承支承座4，通过一对深沟球轴承1实现径向支承，丝杠左筛通过一对圆螺母实现滚珠丝杠的预拉伸和锁紧。
2.2X向进给系统的改造
X向步进电机1及减速器2安装在床鞍的后部。靠近操作者一端，布置一根支撑短轴11，通过套简联轴器10与滚珠丝杠7连接起来。右端仍利用原支承横向进给丝杠的滑动轴承支座作为径向支承，并对原支承处作适当改造，布置一对推力球轴承12，以承受双向轴向力。左端则将原车床的悬空结构改为支承结构，用一个联轴套 4和一根连接短轴6把滚珠丝杠7与减速器输出轴3连接起来，并通过-对圆螺母5实现对整个丝杠的预拉伸和锁紧，以提高其轴向刚度。
螺母通过螺母座9直接固定在中拖板8上 3、数控机床数字化的优点分析
利用数控机床能够使得生产的准备时间缩短，并且增加了切削加工时间的比率。通过利用切削的最佳参数和走刀的最捷路径，能够大大的缩短零部件的加工时间，从而使得生产效率有所提升。数控机床的应用使得零部件的加工精确度得到了提升，从而确保了产品的质量。其在工作过程中是根据程序对零部件进行自动加工，并不需要人工的参与，并且零部件的加工精确度还可以通过软件进行校正和穿补，正是如此，加工出的零部件的精确度比机床本身的精确度还要高。数控机床如若加工生产不同的零部件，只需要修改其工作程序变可以实现，从而完成许多善通机床根本无法实现的加工过程，生产出复杂型面的零部件。许多数控机床，可通过加工中心自动更换加工刀具，实现在一次装夹后，能够对零部件的所有加工部位进行加工，从而大大的节省了机械设备和场地面积。
数控机床较普通机床，价格要高出很多，需要一次性投人很多
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