2016年1月下第45卷第2期
科技短文 1000000000
施工技
术
CONSTRUCTION TECHNOLOGY
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50宽木胶合板拉条
内支撑
卫生间混凝土翻边模板一次性支设施工技术
1工艺原理
“H”型专用定型卡具实现了卫生间混凝土翻边模板-次性支设整体浇筑的效果。卡具利用卫生间现浇梁底模作为支撑面，侧模作为定位面，将“H"型卡具骑放在梁钢筋上方，卡具的支腿支撑在梁底模上并与架钢筋绑扎成整体，翻边混凝土侧模根部座在固定卡具内，侧模采用“下卡上拉的加固方式，不再采取其他加固措施，确保了模板的准确定位及截面尺寸。
2施工工艺流程及操作要点
技术准备→定型卡具制作→架板模板安装→梁板钢筋绑扎→卡具安装→翻边侧模安装固定→瓷筑混凝土→模板拆除。
2.1技术准备
熟悉设计图纸，了解图纸中卫生间混凝土翻边的位置、数量、截面尺寸，其与渠、板结构的详细位置关系，根据图纸结构设计尺寸绘制“H"型卡具详图，确定卡具具体部位尺寸及焊接方式，在施工现场预制用于焊接定型卡具的模具，确
保定型卡具制作精确、简单。 2.2定型卡具制作
1)在施工现场选定合适位置进行平整夯实，用C20混凝土预制成800mm×500mm×80mm预制板2块，预制时在混凝土即将初凝时用直径12mm钢筋在面上依据“H"型卡具样图压成凹槽，做成精确、简单、方便、实用的模具，为保证焊接速度以及卡具两面焊接且不变形，2块预制板模具压成的凹槽为一正一反，且2块预制板在脚趾相应位置预留圆孔，使卡具现场批量制作得到了技术保障。如图1所示。
800
图1定型卡具模具制作示意
2)卡具加工采用施工现场钢筋下料产生的废料，直径 12mm钢筋焊接成图2所示的"H"型，上口同墙宽bz，下口同梁宽6，外侧为翻边高h，与梁底至板面高h，，内侧为降板标高h，与梁高h4，在外侧现浇板面标高处焊接55mm挑耳，挑耳端头焊接20mm固定卡；内侧根据梁宽b，做降板处理，在降板标高h，位置长55mm处焊接20mm固定卡，卡具底部钢筋端头焊接80mm长脚趾，与卡具平面垂直，两侧脚趾延伸方向相反。单个“H"型卡具具有自身平衡稳定和一定的承载能力。
2.3梁、板模板安装
1)依据施工方案确定立杆间距、位置，在地面或楼面上标识出纵、横向每排立杆位置，按方案要求在标识点位铺设垫木，安装立杆，用直角扣件将扫地杆与纵、横向立杆主节点扣牢，依次安装水平杆与各排立杆主节点扣牢，使支撑体系
万方数据
周定卡捷耳楼s
15厚术胶合板 40-40木方
S
直律12销筋皮腿
a剖面
b立面
图2卡具设计详图
形成稳固架体。
121 脚趾 c轴侧图
2)安装架、板模板前，按设计标高带通线调整立杆及主次龙骨的高低，对梁、板模板进行编号，安装梁、板底模。
3)待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，安装梁侧模。要求侧模包底模，梁侧模加固应根据方案设计进行配置，若架高超过700mm，须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，增
强梁侧模刚度及强度。 2.4梁、板钢筋绑扎
1)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计间距。
2)板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑糖、阳台等悬臀板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
3)板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁或架垫时，主梁钢筋在上。
4)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①染的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②架的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
5)梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
2.5卡具安装
施工时，将“H"型卡具间距1200mm放置1个，距离翻边端头部位200mm开始安置，使其单独站立于桑底模上，并骑放于梁钢筋上，在保证梁钢筋保护层的前提下与梁钢筋绑扎形成整体，绑扎时在"H"型卡具支腿与钢筋间放置塑料垫块，使“H"型卡具支腿紧贴梁侧模板，并与梁钢筋挤紧，有
足够的稳定性和承载力。如图3所示。 2.6翻边侧模安装固定
将40mm×40mm木方与15mm厚木胶合板钉牢，拼接成同翻边高度的侧模放在固定卡内侧卡紧，上口用废旧模板裁切成50mm宽木胶合板条作为木拉条，长度同翻边侧模外口宽度，间距800mm与翻边侧模钉牢，阴角部位木拉条成45°角将翻边侧模钉牢，完成卫生间混凝土
翻边模板支设。 2.7
浇筑混凝土
1)严格按照图纸、规范、标准进行钢筋的绑扎，且保证梁、板在浇筑混凝土时有可靠的防止位移、踩踏变形的措施。