小氮肥第42卷第4期2014年4月
变换系统设备腐蚀问题探讨
王旭芳张向峰
（山西兰花科技创业股份有限公司
山西晋城048000）
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设备腐蚀部位及原因
与80kt/a合成氨装置配套的变换系统自 2003年完成技改后，工艺流程设计、管道安装、设备防保温各方面达到预期目的。但运行至 2007年，先是出现饱和塔塔壁因晶间腐蚀而穿孔，后出现水加热器、第1水调温器、第2水调温器、预腐蚀器、水加热器进口水管道被腐蚀， 2012年8月，出现冷凝塔管道因腐蚀而泄漏。
与50ka合成氨装置配套的变换系统（由经改造的旧系统）于2005年投运。运行后不久，先发生饱和塔塔壁被腐蚀，后发生水调温器、预腐蚀器、水加热器气体进口管道（2012年7月）被腐蚀。2012年大修中发现：水调温器有29根列管被腐蚀泄漏，加上原12根列管被腐蚀，总共封堵 41根列管；水加热器靠气体进口管部位的列管脱落，出现大面积腐蚀泄漏。
整后，程控阀内漏问题基本解决。
虽然1"阀内漏问题基本得到解决，但投入运行后，在B塔吸附时，CO微量仍然偏高，且呈持续升高趋势，被迫再次切出，寻求彻底解决方案。 2.3吸附塔解析并抽真空
2013年4月26日，对B塔内吸附剂进行强制解析，在进口管加人氮气，拆除5程控阀阀头溢出氮气，置换至4月27日。4月27日，对B塔 2",5"和6"程控阀走向进行了安装调整。
安装调整完成后，4月28日，对B吸附塔内吸附剂进行氮气加压再释放解析处理。处理方法：吸附塔内氮气压力加至0.3MPa后，关闭氮气加入阀，用导淋进行泄压；如此反复多次进行泄压来解析吸附剂。4月29日，对B吸附塔内吸附剂利用抽真空的方法进行进一步解析，在吸附塔导淋处接管用打压泵进行抽真空解析，抽完真空后，
万方数据
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(1)饱和塔采用新型垂直筛板填料后，由于结构设计上的缺陷，在饱和塔上部进口水管下方约1Ⅲ处存在死角和积液：饱和塔塔体材质采用普通碳钢，容易被腐蚀
(2)水加热器内部列管腐蚀原因主要是由于变换气及变换气中所夹带的催化剂粉尘产生的摩损腐蚀（冲刷腐蚀），在开停车升温过程、催化剂硫化排硫过程中，受到酸性腐蚀气体和交变应力同时作用下产生的破裂；或因正常的工艺操作条件被破坏而引起。
（3）水加热器气体进口管道焊接接头蚀发
生在局部区域有气孔、杂物等缺陷时，这种局部膜蚀大部分出现在焊接缝上。通常，焊接接头的化学成分比较复杂且不均勾，各部分之间存在电极电位差，各部分耐腐蚀性能存在差异，再加上焊接残余应力的影响和压力作用下焊接接头的形状引起应力集中的影响，使焊接接头成了容易发生腐
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再加人氮气补至常压。抽真空5次，最高真空度抽至0.03MPa。4月30日16：20，B塔投人运行系统8台提氢吸附塔运行，运行正常，不再出现
CO微量上升现象。 3
B塔CO微量升高的主要原因
B塔冲洗结束之后，塔内压力为0.010。 0.014MPa，由于B塔程控阀有内漏现象，使原料气进入B塔。原料气中CO体积分数在9% 10%，此时由于塔内压力过低，CO专用吸附剂只吸附了部分CO（吸附压力过低影响吸附容量），尚有一部分剩余CO进人上层分子筛，导致B塔还未进行吸附时塔内分子筛层已经存有CO；最终到B塔吸附时，原料气内CO穿透吸附剂层致使 CO微量跑高。
（收稿日期2013-06-27）