2013年第34卷第2期
氮肥技术
低压联醇工艺在合成氮系统中的运用
吴飞
（广西柳州化工股份有限公司合成分厂广西柳州547002）
00
摘要简述低压联醇的工艺流程、主要设备、生产控制及系统运行状况，并进行了效益分析。关键调低压联醇工艺设备运行效益
Low-pressureintegratedmethanolprocessapplication
inammoniasystem
WUFei
(Synthesis Branch, Guangxi Liuzhou Chemical Industry Company Limited, Liuzhou 547002, Guangi Province)
15
AbstractThepaper briefly introduces lowpressure integrated methanol technological process,main equipments,production control, system operation and benefit analysis.
Keywordslowpressure integrated methanol, technological process, equipments, operation, benefit
前言
为改变氮肥企业产品的单一性、局限性，根据市场行情生产优质甲醇产品、发展洁净替代能源对增强氮肥企业的综合抗风险能力以及市场竞争能力具有重要意义。为此广西柳州化工股份有限公司对一氮系统(年产32万t氨)实施节能减排技改，新上一套10万t/a低压联醇。该项目采用潮南安淳高新技术有限公司的5.5MPa级 DN2800mmJD水管式低压恒温甲醇系统。2011 年10月低压联醇装置建成投运，经过近6天的低氢还原，成功地并入系统，目前生产运行非常稳定，操作简便，节能降耗效果明显。
1工艺流程 1.1气体流程
来自压缩机四段的原料气（<5.0MPa，35℃）经油分离器后，与来自循环气油分离器的循环气汇合进人甲醇预热器管间，被从合成塔底部出来的热合成气逆流换热至200℃左右，然后从合成塔底部进人催化剂框的环隙，从圆周方向径向进人管间催化剂层，在220~250℃条件下进行甲醇合成反应。反应后的气体（温度为230~260℃）在中心集气管汇合后出合成塔，与人塔气进行换热，其温度下降至78~85℃，其中大部分的甲醇
万方数据
和水被冷凝下来；然后进人甲醇水冷器管内，与管外的循环水进行换热，使其温度下降至40℃以下，其中的甲醇和水进一步被冷凝下来，甲醇经醇分后送中间贮槽。分离甲醇后的气体经过甲醇洗涤塔后一部分进人循环机，进行下一轮循环；另一部分经水分后去压缩机五段。洗涤后的稀甲醇去稀醇槽。
1.2水汽流程
塔内换热器与汽包构成一个饱和水、蒸汽的循环回路，相当于个自然循环锅炉，副产 2.5MPa的中压蒸汽，减压至1.3MPa后送管网。从汽包下来的脱氧软水进入水室，均匀进人各内管，由上而下在管的底端折转到外管，吸收管外反应热，部分水被汽化，密度较小的汽水混和物上升到汽室，再由连接管上升到汽包。蒸汽经汽液分离和减压后外送1.3MPa蒸汽管网，热水与补充水在汽包中混合，进行下一轮的水循环。
系统通过控制输出蒸汽压力调节催化剂床层温度，通过调节系统循环气量控制出塔气体指标。
低压联醇系统工艺流程框图见图1。