第45卷第1期
2017年1月【来稿摘登】
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
Vol.45, No.1 Jan.，2017
单体汽化制冷在氣乙烯回收系统中的巧妙运用
李宏*，王庆天，郭志全
（甘肃金川化工材料有限公司，甘肃金昌737100）
VCM回收是单体汽化与冷凝相互转化的物理过程。无论聚合反应正常与否，VCM国收都是必不可少的，且是极其重要的操作环节。回收操作直接关系产品质量，回收时间、设备利用率、环境污染程度及PVC成本控制都与VCM回收密不可分，相辅相成。因此，VCM回收操作在聚合生产中占
有很重要的地位。回收的必要性 1
在聚合生产中，以下情形须进行VCM回收操作。
(1)聚合反应正常，当VCM的转化率达到82%~85% 时，树脂的题粒形态、疏松程度最佳")，此时应加入终止剂终止案合反应，剩余未反应的VCM须进行回收。
(2)在聚合入料完成后，如DCS粗料预测系统检测到有粗料产生迹象时，须加人终止剂进行回收操作。
(3)在聚合反应过程中，如遇各种异常、事故状态等系统不易控制情况时，须加人终止剂进行回收操作。
(4)与VCM接触的设备、管道、容器在检修前，均须对
其进行回收操作。回收冷凝路线
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(1)传统的回收技术。
传统的回收技术是将未反应的VCM经旋风分离器简单分离后()，直接进人VCM气柜，与合成转化脱酸、脱水后的粗VCM一并进人精馏系统精制，无气柜、压缩、冷凝等专属设备，虽然投资成本低，但是由于聚合单元属批次操作，故回收系统流量波动较大，影响精馏系统的平稳运行。加之回收气体中含有微量PVC颗粒及分散剂、引发剂、终止剂等有机溶剂，易导致VCM自聚，堵塞精馏系统设备、管道、阅门，影响产品质量，增加检修颗次，减小设备利用率，此工艺弊大于利，属淘汰工艺。
(2)日本信越公司的回收技术。
日本信越公司的回收技术是将未反应的VCM经洗涤、冷却（环水作冷媒）后，进人VCM气柜，冷凝液进人出料槽，从气柜出来的气体经脱湿塔（利用NaOH落液作循环液)去除水分和酸性组分，再经冷却（循环水作冷媒）后进人压缩机，经加压后进人VCM一级冷却器（工业水或循环水作冷媒），末冷凝VCM进人二级冷却器（-5C盐水作冷
[收稿日期］2016-0728
媒），尾气进人火炬楚烧，冷凝下来的VCM经储存、过滤后再用泵送至精馏系统精制[3]。
(3)古德里奇公司的回收技术。
古德里奇公司的回收技术是将未反应的VCM经分离、过滤后，若当前系绕（聚合釜、出料槽、汽提塔或其他需进行回收处理的设备及容器)压力高于回收一级冷凝器进口压力时，气相VCM直接进人回收冷凝系统冷凝4；若当前系统（聚合釜、出料槽、汽提塔或其他需进行回收处理的设备及容器）压力低于回收一级冷凝器进口压力时，气相VCM经压缩机压缩后进人回收冷凝系统冷凝。冷凝系统同样有2台冷凝器，分别为一级冷凝器（工业水或循环水作冷媒）、二级冷凝器（0℃水作冷媒）；气相VCM进人一级冷凝器后，未冷部分进人二级冷凝器冷凝，冷凝下来的液相VCM进人回收VCM储槽，脱水后备用聚合人料，不凝尾气直接放空。
(4)某公司的回收技术。
某公司原设计的回收技术是将未反应完全（聚合釜、出料槽、汽提塔或其他需进行国收处理的设备及容器中残余的）的VCM经有效的旋风分离后，进人PVC装置VCM气柜，从气柜出来的VCM进人回收压缩机（可一级、二级顺序压缩或只有一级压缩），经加压至0.7MPa后进人一级冷凝器（工业水或循环水作冷媒），未冷气相进人二级冷凝器（用0C盐水作冷媒）冷凝，冷凝下来的液相VCM进人回收 VCM储槽，脱水后案合人料备用，不凝尾气进人变压吸附（播块式）装置，保证尾气中VCM质量分数≤5×10*，达到排放标准后合格排放。由于受市场环境的影响，降低投资和生产成本势在必行，某公司经工程技术人员的精密核算和大胆地摸索、试验，最终将液相VCM汽化吸收热量的方式巧妙地运用于VCM回收系统中，经长周期、稳定生产的实践
证明，此工艺技术稳定、可靠，收益率较高。 3工艺技术对比
（1)传统的回收技术工艺落后，弊端较多，属淘汰工艺。(2）日本信越公司的回收技术工艺流程太长，设备多，投
资费用太大，运行成本高（碱液消耗），不是很经济，并且回收的VCM送至精馏系统，增加精馏系统负荷，导致精馏系统长周期超负荷运行。另外，回收气体中含有微量PVC颗粒
【作者简介】李宏魁（1980一），男，工程师，2001年毕业于兰州石化职业技术学院化工工艺专业，现于甘肃金川化工材
料有限公司从事工艺技术工作。
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