第2期 2012年3月
中氮肥
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
No.2 Mar.2012
二甲醚合成塔催化剂床层超温原因分析与对策
陈天富，陈子顾，廖双
（四川泸天化绿源醇业有限责任公司，四川泸州646300）
【中图分类号】TQ223.2*4【文献标识码】B
四川泸天化绿源醇业有限责任公司拥有400 k/a甲醇、100kVa二甲醚及16000m/h氧氮气的生产能力。其中100kt/a二甲醛装置是以甲醇为原料，采用气相催化脱水合成技术生产二甲醚，2006年3月16日建成投产。二甲醚装置在投产后的运行过程中，合成塔床层温度极不稳定，频紫出现超温现象，严重时基至造成装置停车。通过对二甲醚合成系统反应器结构、流程及运行过程中发生床层超温工况的分析，找到了引起床层超温的原因，并有针对性地实施了技术改造，保证了装置运行的稳定性，创造了同类装置
长周期运行282d的纪录。 1
合成系统流程及反应器简介 1.1合成系统流程
二甲醛合成系统流程简图如图1。
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愚購
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工艺气出气
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图1二甲醚合成系统流程简图
1.2二甲醚合成塔
二甲醛合成塔为固定床立式反应器，内置上、中、下3组冷却盘管，冷却盘管内的冷却介
【收稿日期】2011-08-09
[修稿日期】2011-09-13
【作者简介】陈天富（1964一，男，从事甲醇、二甲醛生产技术管理。
万方数据
【文章编号］10049932(2012)02004302
质是甲醇蒸气，在催化剂床层中甲醇蒸气与反应物料呈错向流动，其作用是调节合成塔出口温度，也调节催化剂床层温度，实际冷却量依反应热而定，它是一个与二甲醚产量相关的函数。冷却盘管内冷却介质的流量由手操器控制调节，催
化剂床层每层都有温度指示。 2合成塔床层超温原因分析
2.1合成塔内部构件设计存在缺陷
设计合成塔内上、中、下3组冷却盘管主要集中在塔的中部，这样的布局使得合成系统在化工投料、负荷或参数调整时，合成塔床层温度较难控制，常常出现大幅波动，特别是催化剂上层反应热不易被移走，引起催化剂床层超温，严重
时引发温度高联锁动作，造成装置停车。 2.2催化剂床层催化剂的装填高度偏高
原设计催化剂床层催化剂的装填高度偏高，特别是上层催化剂装填高度偏高，离进口气体分布器太近，使进人上层催化剂床层的反应气体分布不均，在开车投料初期负荷较低时，容易出现偏流，从而引起催化剂床层局部出现飞温，催化剂床层上部尤为严重；另一方面，合成塔上、中、下3组冷却盘管对整个催化剂床层温度的调控能力有限，特别是上层产生的反应热不能被及时移走，这样在操作过程中稍有不慎就极易造成催化剂床层超温。
2.3合成系统部分仪控调节系统设计不完善
因合成系统部分仪控调节系统在设计上考虑不完善，使得操作人员在参数的控制上比较难以把握，过多地依靠感觉，致使控制参数不稳定且波动大，不能很好地实现快速、精准的控制，这也是引起床层超温的一个主要原因。比如：合成系统流程中（图1），闵9原为截止大阀，在装置运行时只能处于全开或全关状态，对冷却气量