16
大氧鼠
宜等特点，在目前的工业生产中仍会大量应用。
2）与绝热固定床反应器相比，等温变换反应器有着许多优势，可有效解决变换装置中的一系列难题，更安全、更稳定、更经济，是今后变换反应器发展的方向。
参考文献
[1】杨春升.中小型合成氮厂生产操作间答[M].北京：化学工业
出版社，2010：79
[2]
朱炳辰.化学反应工程[M].北京：化学工业出版社，2001：147.
程喆元.轴径向变换炉应用简介[J].大氮肥，1999,22(6)：[3]
382384
2012年第35卷
[4】王东，轴径向变换炉的设计[J].甘肃科技，2004,20(6)：
2224.
上海国际化建工程公司，变换反应器与下换热设备的直连[5]
结构[P].中国专利；201664603，20101208
薪多特普索化工设备公司.一氧化碳交换工艺及反应器[P][6]
中国专利，1461730,2003-1217.[7]:
北京航天万源煤化工工程技术有限公司，一种等温径向变接反应器[P].中国专利，102059078,20110518
李琼玖.天然气制氨一次等温变换炉设计的优化(].四川化[8]
工，1997(1)：5456.
TECHNICALPROGRESSOFSHIFTCONVERTER
TianXu,CaoZhibin,WangXuhong
(Aerospace Changzheng Chemical Engineering Co.,Ltd.,Lanzhou branch,Lanzhou 730050)
Abstract:Several shift converters used in shift conversion section of ammonia plant are analyzed and compared.The reasons and influencing factors for pressure drop generated in an adiabatic fixed bed reactor are presented. The advantages of axialradial shift converter over axial shift converter are analyzed. Owing to the self advantages the future application prospect of isothermal shift converter will be good.
Key words:shift converter;axial;axial-radial;isothermal
00000404050404（上接第12页）
(SINOPEC Nanjing Engineering Inc., Nanjing 211100)
Abstract:An integrated resolution of coalchemical and thermo-power coproduction,as an organically-combined integrated system technology of coal-chemical project and supply of steam and power,has daily drawn attention in various countries of today's world.At present,USA and some-European countries have accelerated the R/D of IGCC technology and development pace in the industrialized application,China has also implemented appropriate research of the technology and constructed some pilot projects.This paper briefly introduces the basic features and the present development in the world of the integrated solution of coal-chemical and thermopower co-production (IGCC technology)as well as the economic feasibility analysis for the technology promotion in China.
Key Words: coalchemical;IGCC power generation;example analysis
e
大型低压合成氨工艺全面国产化
2011年10月，鲁西化工集团股份有限公司完全采用国产化技术的大型低压合成氨项目一
年产36万吨合成氨装置
开车成功并投人生产。截至目前，该合成氨装置已连续稳定运行近4个月，产品质量符合相关的国家标准。这套装置以煤为原料生产液氨氮产品，装置设计压力15MPa，生产能力1200Vd，是第一套完全采用我国自主知识产权的大型低压合成氨装置。该装置的空分、气化、净化和氨合成单元，分别采用了杭州杭氧股份有限公司、北京航天万源煤化工工程技术有限公司、大连甲醇气体净化技术开发有限公司和南京国昌化工科技有限公司自主开发的技术。
年产36万吨低压合成氨装置的开车成功，意味着我国全面掌握了大型低压合成氨项目的全套自主技术，结束了低压氨合成关键技术长期依赖国外的局面。国产设备和技术打破了国外公司的长期董断，与国际行业巨头形成多足靠立的态势，将
有力推动国内合成氨工业的进步与发展。
钱伯章