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代化工研究
micarIwerwene
百家争鸣
2017-06
酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫工艺
*曾子平刘应隆
（亚太环保股份有限公司云南650118）
摘要：介结石油，天然气，煤化工含硫化氢酸性气体常规克劳斯法回收硫磺后，经尾气楚烧，氨法脱除二氧化硫的工艺。该法能满足严格的环保要求，操作稳定，技术经济合理。
关键调：酸性气体；疏回收；竞劳新工艺；氯法配确
中图分美号：T
文献标识码：A
AmmoniaProcessofDesulfurizationfortheSulfurRecoveryofAcidGasinExhaustGas
Zeng Ziping, Liu Yinglong
(Asia Pacific Environmental Protection Limited Liability Company, Yunnan, 650118)
Abstracf: In zhis paper, gfier zhe sulfiur recovery for hydrogen sulphide acid gas confained in zhe fields of oil, nattral gas, coal chemical by conventional Claus method,ir has inzroduced rhe process of removing Sarfirr dioxide by ammonia merhod ofier he exhatest gas barming. This merhod can meer rhe strict ervironmental profection requinement, besides, the operation is stable and rhe technical economy is reasonable
Key words: acid gas; sufiur recovery; Clas poces; ammonia process of desueifiurization
引信言
在石油及天然气生产过程中，会产生大量的含硫化氢酸性气体。通常采用克劳斯法处理含硫化氢酸性气体生产硫磺：也有用硫化氢直接生产硫酸，目前，硫化氢制酸工艺主要有干法和湿法两种。硫化氢制酸采用干法工艺，则相似于硫铁矿制酸工艺，即含硫化氢酸性气体楚烧产生的高温炉气在废热锅炉中回收高温废热后先进行酸洗净化、干燥，再进行传统的两转两吸生成硫酸。所调湿法工艺，则硫化氢酸性气体费烧产生的高温炉气在废热锅炉中回收高温废热后进人转化器，二氧化硫于水蒸气存在的条件下在催化剂上氧化为三氧化硫，三氧化硫和水蒸气在冷凝器中直接冷凝成硫酸。
为了确保尾气达标排放，硫化氢制酸尾气需配套脱硫装置。对于酸性气体生产硫磺的工艺，为了确保尾气达标排
放，在常规二级克劳斯硫回收装置后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺，都存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、能耗高、操作难度大等缺点。
在酸性尾气治理上应用较多的是钠碱法，需消耗钠碱资源，所副产硫酸钠等产物市场需求少，难以实现高附加值，从而运行费用较高，可靠性差。
随着氨法脱硫技术的广泛应用，氢法脱硫的优势日益
显现。充分利用氨法烟气脱硫的效率高、无二次污染、资源化回收、流程短、可实现与工厂锅炉烟气脱硫一体化等等优势，使要法的应用领域更广。
因此酸性气体经过常规克劳斯法回收硫磺后的尾气采用楚烧+氨法脱硫工艺，达标排放，硫回收率高，无二次污染，投资少，流程简单，操作稳定，运行成本低，副产化肥硫酸铵，是新建和现有克劳斯装置改造的优选方案。
现将该装置的工艺情况介绍如下 1.尾气的烧
含较低含硫化氢酸性、燃料气（天然气/煤气等）与空气鼓风机来的空气混合后进入尾气楚烧炉进行燃烧，控制楚烧炉中的温度约650~1100℃，同时控制送入的空气过剩量，确保将尾气中的硫化氢、有机物等充分燃烧后，完
万方数据
全转变为SO，、H,O、CO,。高温炉气经火管废热锅炉回收高温热能产生3.8MPa,255℃中压饱和蒸汽，炉气温度降至
300~350℃左右进入烟气冷却装置。 2.烟气的降温
为防止高湿烟气低于露点对楚烧炉、度热锅炉造成腐废热锅炉排放烟气温度控制在300℃以上，烟气若直接
蚀，
送入要法脱硫，一方面脱硫装置无法处理高温烟气：另一方面其绝热蒸发温度达75℃以上，对于氢法脱硫不利，即易造成氨逃逸大，拖尾现象严重。为解决此问题，需将脱硫后温度控制在60℃以下，甚至为解决排放尾气水汽外观问题，需将脱硫后温度控制在40℃以下。为此，烟气需进行冷却降温再进入脱硫装置。
(1)烟气冷工艺的比选
烟气的降温有两种方式：水冷和空冷。
水冷工艺就是在急冷塔用水直接喷淋冷却热烟气，在间冷塔内用循环冷却水对饱和烟气再间接冷却室60℃以下。
空冷工艺一般采用将空气直接与热烟气混合，使烟气温度降低，满足氨法脱硫温度不超过60℃的要求。
水冷工艺需大量冷却循环水，产生稀酸废水需处理，且烟气SO,浓度高，后续氨法脱硫难度大、易产生气溶胶现象、烟气余热白白浪费，同时由于处理饱和烟气，脱硫系统水难以平衡，脱硫副产物需采用高能耗塔外蒸发结晶工艺，整体投资高。
空冷工艺与水冷工艺相比，烟气SO,浓度较低、烟气余
热可利用、简化了处理流程，但烟气处理气量加大了约三倍，增大了脱硫装置投资。
为此，本冷工艺采用水冷和空冷相结合，组合各冷却工
艺之长，尽重不增加处理烟气量的同时，降低处理烟气的脱硫温度，同时充分利用烟气余热，选择采用水冷+空冷工艺更为经济、合理。其中水冷即在楚烧尾气后增加一级降温，采用亚太瑞流洗涤塔专利技术，顺流接触降低系统阻力，阻力在300pa以内。亚太瑞流洗涤塔烟气气速高，设备投资小，汽液接触充分，传热效率高。
(2)烟气的冷却工艺