第37卷第4期
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空埚的烘干
空增必须进行烘干，其中磷埚烘干时间
应不少于45min.钾烘娲应不少于90min否则会使测定结果偏低。
沉淀的洗涤方法 5
(1)喹钼柠酮容量法沉淀的洗涤
洗涤水以细流状从滤纸边缘浇下，待滤于后再洗涤第2次，直洗至滤纸边用pH试纸测试为6 时停止，然后将沉淀和滤纸放入原烧杯中溶解和滴定。否则会使结果偏高，且不平行。
(2)隆钼柠酮重量法沉淀的洗涤
先倾滤上层清液，向烧杯内加水稀释沉淀，倒娲中，然后用水清洗烧杯后倒人增埚中。在洗沉淀物时，每次从增边缘浇下，待滤干后再洗第2次，共洗5~6次，总用水量<125~150mL。否则，即使烧杯洗得很于净，但增璃的上部始终没有洗，分析结果不平行，再现性差。
同理，钾沉淀的洗涤操作也应如此。
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其它原因
有时电线老化使提供的电量不够，真空泵发
出异常声响，真空度达不到要求，也会影响测定的准确度。
（新疆乌鲁木齐新春专用化肥有限公司
830054李少莲）
Shell粉煤气化装置中压蒸汽管网的改造
河南龙宇煤化工有限公司500k/a甲醇装置以煤为原料，采用Shell粉煤气化制取原料气。由于设计上的原因，气化装置副产中压蒸汽温度偏低，不能满足中压蒙汽管网的用气要求，大部分副产蒸汽只能放空，造成极大的资源浪费。
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设计中压蒸汽平衡
中压蒸汽供应：气化装置副产105Vh，热电
装置1台高减中减温减压器100Vh。
中压蒸汽消耗：甲醇装置联合压缩机透平用汽为46h，变换工序用汽为30Vh，空分装置用 1.4MPa蒸汽15Vh（由中减1.4MPa减温减压器提供），多余的中压蒸汽供1台20t/h中减低减温减压器使用。
运行方式：系统开车时，先由热电锅炉产蒸汽（9.8MPa,540℃），通过高减中减温减压器向中压管网提供100Vh的中压蒸汽：气化装置开车
万方数据
化肥工业
2010年8月
正常后，其副产的105Vh中压蒸汽全部并入中压蒸汽管网，同时大幅减少高减中减温减压器的负荷，实现资源的合理利用。
原设计中压蒸汽平衡见图1。
气化装置来中压蒸汽 105 /h
5.0 MPa, 325 C
内
中族汽海管5.0MPa,400C 变换用中压然产欧合进甲 30 th
46 vh
o 5.0MPa
2
5.0MPa
热电双减泉中压然汽 100 t/h
5.0MPa,400C 中减低双减
1.4MPa双减
20 h
15 th
1.4MPs 200 C
0.8MPa J200 c
图1原设计中压蒸汽平衡
存在问题
由于设计上的原因，整个蒸汽管网系统自投
料试车以来，气化装置副产蒸汽温度偏低，最高只能达到358℃，一般稳定在325℃左右。当该蒸汽输送至联合压缩机透平人口时，其温度远低于透平人口最低温度330℃的要求，严重威胁联合压缩机透平的安全运行
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改造方案
(1)将变换装置与热电装置间的中压蒸汽管
道断开，从出气化装置界区的中压蒸汽管道处分出1根管道，接至变换装置，直接由气化装置提供 30Vh（5.0MPa325℃）蒸汽给变换工序使用。
(2)将中减低减温减压器的能力由20/h改造为70Vh。
(3)中减低减温减压器入口、中减1.4MPa 减温减压器入口位置由高减中出口管道上移至气化来蒸汽管道上。
改造后的中压蒸汽平衡见图2。
气化装置来中压蒸 105/h
5.0 MPa,325 C
内
中压通汽母管5.0MPa,400C
变换用中压蓝汽联合透平 30 th
46 vh
5.0MPa 400℃
4
5.0MPa a. 00
热电双减来中压蒸汽 100 t/h
5.0MPa,400 C
内
.4MPa双减
15 th 1.4MPa 200℃
中中减低双减
70 t/h 0.8MPs 200
图2
改造后的中压蒸汽平衡
运行方式
煤气化装置副产的中压蒸汽一部分供给变换
工序（约30h），另一部由新增中减低减温减压器满负荷运行（约60Vh），中减1.4MPa减温减
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