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小氢肥第41差第6期2013年6月
NHD脱碳气中 CO,含量超标的解决措施
朱之明
（晋煤天源化工有限公司山西高平048400）
晋煤天源化工有限公司（以下简称天源公
司)脱碳装置采用NHD脱碳工艺，该装置运行 5年以来十分稳定，但近期也暴露出脱碳气中
CO，含量超标等问题。 1
工艺流程 1.1工艺气流程
来自变换气脱硫装置的变脱气首先进人气体换热器，与净化气以及CO，产品气换热，再经原料气分离器进人脱碳塔，气体由下而上与塔顶喷淋下来的NHD溶液逆流接触，气体中的CO，被 NHD溶液吸收。从塔顶出来的脱碳气经脱碳气
分离器、气体换热器后送人精脱硫装置。 1.2溶液流程
从脱碳塔塔顶进人的贫液在塔内吸收CO，后，富液由脱碳塔底部引出，进人水力透平回收静压能，回收能量后的富液进入高压闪蒸槽，部分溶解的CO，和大部分H，在此解吸出来，即高压闪蒸气，这部分气体送回原料气压缩机三段人口作为原料气。
从高压闪蒸槽底部出来的溶液减压进入低压闪蒸槽，此时大部分溶解的CO，被解吸出来，经气体换热器回收冷量后送往尿素工段。从低压闪蒸槽底部出来的溶液经富液泵提压后进人汽提塔，自上而下与塔底送人的汽提空气逆流接触进行传质传热，此时溶液中吸收的CO，被空气汽提出来，溶液再生后从汽提塔底部流人贫液泵，经贫液泵加压进人氨冷器换热，温度降至-2~-5℃
后从塔顶进入脱碳塔。 1.3汽提流程
汽提空气由空气鼓风机经空气过滤器过滤出杂质后，经过空气冷却器冷却，并在空气水分离器中分离冷凝下来的水，再进人汽提塔底部去汽提含CO，的富液，最后从汽提塔项部由空气鼓风机
引出。 2
存在的问题
2012年7月20日以来，脱碳工段出口气体中CO，含量一直存在上升的趋势，而系统运行负荷并没有增加，工艺上也没有作出较大的调整，各项工艺指标无较大变化，脱碳气中CO，含量甚至达到0.68%（体积分数），严重偏离了工艺控制指
标（0.38%，体积分数），系统被迫减量运行。 3
原因分析 3.1温度
由于NHD脱碳工艺是一种物理吸收过程.所以加压降温有利于CO，的吸收，而温度的控制主要包括人塔气温度和溶液温度。人塔气温度主要受前工段冷却的效果以及环境温度的影响，在日常的工艺调整上无直接调节手段：溶液温度主要依靠外界冷冻装置提供冷量来降温，在操作中经常控制氨冷器的液氨用量和气氨压力进行调节。加大液氨用量、降低气氨压力能显著降低溶液温度。由实际工艺运行数据可知：连续3d工艺气进口温度、液氨用量以及溶液温度均无明显差异，
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3结语
山东阳煤恒通化工股份有限公司对污水处理装置进行了相应优化调整和改造，设备及安装费用约50万元。目前污水处理装置运行正常，处理
万方数据
水量约60m/h；进水水质为COD。≤600mg/L， NH,-N≤200mg/L；外排水水质指标为CODc≤ 30mg/L,NH,-N≤2mg/L。该污水处理装置运行工况稳定，处理后的水质完全能满足排放标准。
（收到修改稿日期2013-04-10）