2010年1月第25券第1期
磷肥与复肥
Phosphate & Compound Fertilizer
MAP/DAP装置氨蒸发热源用浓缩磷酸蒸汽
冷凝液的可行性论证吴健，杨毅，刘立峰，龙章海
（瓮福（集团）有限责任公司贫福磷肥厂，贵州福泉550501）
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【摘要】磷铵（MAP/DAP）生产需用气氨，液氧在氯蒸发器一般用低压蒸汽为热源气化获得气氨。该文通过热衡算说明可用磷酸浓编加热器100℃的蒸汽冷凝液作为热源获得气氨，方案实施后，年节约蒸汽约12万t，相当于节约费用497万元/a。
【关键调】磷铵；液氢气化；热源分析
【中图分类号】TQ442.14
【文献标识码】A
【文章编号】1007-6220（2010）01-003102
Feasibilitydemonstrationof using steam condensatefromPAconcentrationastheheat
sourceofammoniaevaporatorinMAP/DAPplant
WU Jian, YANG Yi, LIU Li-feng,LONG Zhang-hai
(Wengfu Fhosphate Plarut, Wengfu （Group)Co., Lid, Fuquan, Guizhou 550501, China)
Abstract:The liquid ammonia is heated in the ammonia evaporator with low pressure steam as the heat source for gaseous ammonia in ammonium phosphate（MAP/DAP）production.According to the heat balance calculation, it is considered feasible that 10o C steam condensate from phosphoric acid concentration plant is used as heat source to obtain gaseous ammonia, after the scheme implementation,the mass of
saving steam is about 120 000 t and equivalent to costsaving 4.97million RMB Yuan per year. Key words: ammonium phosphates; liquid ammonia gasification; heat source
在磷铵（包括DAP和MAP）生产过程中，需采用以蒸汽等作为热源的氨蒸发器，先把液氨加热气化成20~40℃的气氨，然后再送入反应器中与磷酸反应生产磷铵料浆。
目前，MAP/DAP分厂有3台立式氨蒸发器（管壳式换热器），以蒸汽为热源。而磷酸分厂浓缩加热器的蒸汽冷凝液温度高达100℃，由于蒸汽冷凝液温度过高且有时换热器漏入酸，将其送往水处理车间还必须经过降温、除酸等处理。因此，考虑利用这100℃的蒸汽冷凝液替代低压蒸汽作为MAP/DAP分厂氨蒸发器热源，降温后的冷凝液再送入水处理车间作为原生水使用。为此，我们进行了热能平衡、节能效果等方面的技术及经济可行性分析
论证。现介绍如下。 1基础数据及资料 1.1供氨方式
目前，MAP/DAP分厂从氨罐区送到主装置的液氨，分为低温氨和常温氨两种，而生产中，大部万方数据
分时间都使用常温氨。主装置的液氨先经节流阀减压降温后再送入氨蒸发器，输送方式如图1。
氨球罐
常温复
1.2-1.35MPa
满氨编送系低温氨
常压罐
被氨升压泵
4~37° 1.6MPa-37℃
图1
X 节流阀
氯输送流程
1.2MAP/DAP装置氢消耗量
0.35MP 2
液氨蒸发器
根据MAP装置2007年的平均氨耗指标， MAP装置全部满负荷开车的情况下氨耗为13t/h， DAP装置在满负荷开车情况下氨耗14t/h（DAP
采用管式反应器，需部分液氨未计入)。 1.3氨蒸发器的蒸发压力及控制方式
根据《MAP/DAP分厂操作工艺技术规程》得【收稿日期】2009-07~15
【作者简介】吴健（1982-），男，贵州绥阳人.助理工程师，从事磷肥生产及管理工作。E-mail：wujian2223208@sina.com