小氮肥第38卷第7期2010年7月
电石渣浆液二次脱硫系统的应用总结（上）
刘昊峰班云福
（山东阳煤恒通化工股份有限公司
郏城276100）
0前言
山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂共有 5台240/h高温高压循环流化床锅炉，配置电石清炉内脱硫系统，对电石清的含水量有教高的要求，若含水量较高，将导致输煤、给煤系统管道堵塞，严重时将影响正常生产。由于人炉煤的含硫量不稳定，导致脱硫效果出现一定的偏差。如果钙硫比放大，则电石渣的使用量也较大，增大了输灰、出渣的工作量。使用电石渣浆液作为脱硫剂，能够有效解决以上问题。依据国内其它火电厂的干法和湿法脱硫装置并根据热电厂的实际情况和脱硫剂的实际来源，需要建设以电石渣浆液为脱硫剂的湿法脱硫系统，与电石渣炉内脱系统同步运行，减少人炉煤中电石渣的添加量，能够有效减小对输煤、给煤系统的影响，并降低输灰、出渣的工作量。通过电石渣炉内脱硫预先除去烟气中的部分SOz，使引风机出口烟气中SO，含量降低，减轻炉外脱硫设备的负荷，降低运行费用，节约能源。由于脱硫剂采用电石渣浆液，同时存在炉内于法脱硫，因此将这种电石渣一石高湿法脱硫装置称为电石渣浆液二次脱硫系统。与传统的湿法脱硫系统（烟气、脱硫塔、制浆、供浆、石膏脱水及废水处理系统)相比，省去了制浆和石膏制备系统。根据热电厂情况，需建2套锅炉烟气电石渣浆液二次脱硫系统，分为两期建设。一期脱硫系
眼或吸收管线有裂纹时容易夹带空气，再加上 AII澄清桶进口方箱处也易夹带空气，带入澄清桶内的气体影响了AII泥的沉降，导致澄清桶内母液易混浊，影响絮凝效果。为此，2009年在吸收吸氨器后（澄清桶进口方箱前）加了1台缓冲箱，使AII液中夹带的空气在箱内得到充分释放，
减轻了带气引起混浊的不利影响。万方数据
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统按照100万m/h（标态）规模的烟气量进行设计，对13"，14"和15"锅炉烟气进行脱硫；二期脱硫系统按照80万m/h（标态）规模的烟气量进行设计，对11"和12"锅炉烟气进行脱硫。
1工艺技术方案 1.1工艺描述
从除尘器来的原烟气首先进入脱硫塔喷淋降温段，进行降温处理。该过程可以将烟气温度从 120℃降到80℃左右，使烟气温度适合后续的脱硫反应，提高脱硫效率。该处烟气温度为受控工艺参数，用烟气温度对喷淋降温水流量进行调节，达到稳定脱硫温度的目的。降温后的烟气继续上升至脱硫塔喷淋吸收段进行脱硫净化处理。脱硫塔为喷淋空塔，布置有3层喷淋吸收层。用喷嘴对脱硫浆液雾化，雾化后的脱硫浆液与烟气充分反应，能除去烟气中95%的S0，和少量剩余的灰尘。脱硫塔上部布置的除雾器能有效除掉烟气中机械水滴，防止烟气带水排放。经过脱硫除尘后的净烟气从脱硫塔顶部烟窗直接排放。
脱硫浆液由循环泵加压后进人喷淋层，通过喷嘴雾化成液滴粒径很小、比表面积极大的液滴，雾化的脱硫浆液液滴与烟气逆向接触，气液两相充分传质、传热，烟气温度从80℃左右降至52℃ 左右，同时烟气变成饱和烟气。脱硫浆液与烟气逆向接触吸收SO，后，生成水合亚硫酸钙沉渣，进
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改造后效果
经过长期不断调试，使清桶工作状况、AII
独度保持了基本稳定，AII浊度能维持在（150~ 200）×10-（质量分数），改善了碳化系统操作，稳定了纯碱质量；桶顶浮泥量明显减少。
（收稿日期2010-04-08）