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2.2工艺说明
磷肥与复肥
硫酸脲氨化复合肥的优势 4
1）将硫酸和尿素经配比后投入到反应槽内进行反应，生成硫酸脲。反应方程式为：
H,SO,(aq) + 2CO(NH,),
2CO(NH,)·H,SO
(1)
2）用造粒机尾气洗涤液将生成的硫酸脲配制成硫酸脲质量分数为75%的硫酸脲溶液。
3）硫酸脲溶液与气氨在管式反应器内进行反应，生成硫酸铵和尿素熔融料浆，产生大量高温高压过热蒸汽。硫酸脲与气氨反应方程式为：
2NH,(g) + 2CO(NH,),·H,SO,(ag) — (NH.),SO, +2CO(NH,)a(2) 4）将含氨氰、磷、钾的固体原料（磷酸一铵、氧氟化钾、氧化铵、硫酸铵、碳酸氢铵、尿素中的一种或多种混合物）和填料经配比、混合、破碎后送人造粒机，同时，硫酸铵和尿素熔融料浆在造粒机进料口对上述的各种物料进行雾化喷涂造粒。
5）雾化喷涂造粒后的复合肥物料在造粒机内进行粘结造粒：从造粒机排出的尾气采用稀硫酸进行洗涤，得到的洗涤液用于配制硫酸脲溶液。
6）从造粒机排出的复合肥料经两次冷却、两次筛分后得到硫酸脲氨化复合肥产品；筛分出的大颗粒肥料经破碎后，和经旋风除尘器回收的细粉一
起作为返料返回造粒机重新造粒。硫酸脲氨化复合肥的生产方案
3
两种硫酸脲氨化复合肥的生产方案见表1。
硫酸脲氨化复合肥15-15-15与16-16-16生产方案表1
序鲁
原料
■尿素 2硫酸 3液氨 4磷酸一钙 5氯化钾 6氯化铵 7碳酸氢铵 8填料
·简
15-15-15投料量/kg
反应器 104 63 35
讯。
造粒机 340 250 100 27 100
16-16-16投料量/kg
反应器 104 63 35
造粒机 366 268 107 27 271
●氯化钾新国家标准GB65492011发布经国家产品质量监肾检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准，于2011年7月20日在中华人民共和国国家标准公告
2011年第10号中公布了氯化钾新国家标准
CB6549
2011。新标准将于2012年6月1日取代已实拖了16年之久的GB6549—1996。
CB6549-2011与GB6549—1996相比主要变化如下：
1）标准的适用范国标准的适用范围修改为“适用于由各类含钾卤水和含钾盐矿按各种工艺生产的工农业用氧化钾产品"；
万方数据
4.1硫酸服氢化复合肥的技术优势
2012年第27卷第2期
该技术与现有技术相比具有以下优势：
1）充分利用硫酸脲与气氨反应生成硫酸铵与尿素熔融料浆放出的热量，作为复合肥造粒的热源和造粒的黏结剂，代替传统工艺中的蒸汽造粒，可减少蒸汽消耗。
2）降低了出造粒机物料中的含水量，可省去干燥工序，节省传统工艺干燥工序煤的消耗和干燥机的电耗，可避免干燥过程由于高温导致生成缩二脲。
3）造粒成球率提高，返料量减少，可降低单位产品的能耗。
4.2硫酸脲氨化复合肥的经济优势
以在2条100kt/a的滚筒造粒复混肥生产线上进行技改为例说明该技术的经济优势。
应用该技术在2条100kt/a的滚筒造粒复混肥生产线上进行技改只需投资280.5万元，其中设备购置费201.1万元，建筑工程费39.7万元，需新建氨站、硫酸罐区，新增硫酸腺合成装置、管式反应器及氨化造粒尾气回收系统，施工周期2年。项目建成投产后可以大大降低生产成本和能耗，生产每吨产品可节省蒸汽90kg、标煤35kg，减少SO.排放量1.5kg。该项目实施后年可完成销售收入6.3亿元，新增利税708.5万元，其中税收177.1万元，具
有较好的经济、社会和环境效益。 5结语
硫酸氨化复合肥生产技术工艺简单，节能效果显著，符合国家产业政策，具有能耗低、成本低、产品质量稳定等优点。按该新工艺、新技术要求建设的复合肥装置具有生产易于控制、排放达标、无环境污染等优势，可增强企业在市场中的竞争力。
2）产品类别
简化了产品类别，分为I类工业用氟化
钾和Ⅱ类农业用氯化钾；
3）氧化钾指标修改了氧化钾指标，Ⅱ类农业用合格品由w(K,0)≥54%修改为w(K,0)≥55.0%；
4）水分指标修改了水分指标，I类工业用氯化钾三个等级的w(H;0)由≤2.0%、≤4.0%、≤6.0%修改为全部 ≤2.0%，ⅡI奥农业用的三个等级(H,0)由全部≤6.0%修改为≤2.0%、≤4.0%、≤6.0%；
5）氧化钾含量的测定方法取消了加甲醛的步骤，四苯硼钠沉淀剂加入量由65gL、10mL修改为30g/L、12mL，
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