第51卷第8期 2013年8月
上海涂料
SHANGHAI COATINGS
钛纳米高分子合金涂料在
油气再防腐领域的应用张中秋"，张涛，张驰，陈安仁2，孙华杰2
（1.广州中国科学院工业技术研究院，广东广州511458；
2.江苏金陵特种涂料有限公司，江苏扬州225002）
Vol. 51 No. 8 Aug.2013
摘要：介绍了新型纳米改性含氟聚芳醚酮聚合物及其钛纳米高分子合金涂料的制备与性能评价。与目前国内外油井管所用涂料进行性能比较，表明钛纳米高分子合金涂料在附着力、抗冲击性、涂层硬度、耐磨损性、耐高温、高压性等物理性能和耐化学腐蚀性方面具有明显的技术优势。另外，介绍了纳米有机钛重防腐涂料的开发与应用前景。
关键词：纳米有机钛重防腐涂料；钛纳米高分子合金涂料；油气田防扁
中图分类号：TQ630.9
0引言
文献标识码：A
地下深层原油或天然气的开采，地质情况和腐蚀环境十分复杂（见表1）。由于高温（80~200℃）及高压（>50MPa)热蒸汽的强力渗透作用，加之原油及污水中的各类腐蚀介质（如SO,2-、NO、CI-、F、 CN-、Ba2*、Ca2+等）和有害细菌的侵蚀，加速了油气并管和地上输油气管线、容器、贮罐的化学腐蚀和沉积结垢，不但缩短了开采设备的使用寿命，造成油气由并采成本的增高，并且严重影响企业的正常生产。
刘玉琴等人的调查研究表明：地下深层采油井管受到地质构造和油层条件的影响，平均腐蚀速率高达1.5~3.3mm/a，点蚀速率高达5~15mm/a，腐蚀状况非常严重，3~6个月穿孔，6~12个月需要大修， 1~2年即报废，最短的使用期限仅3个月，平均使用寿命在9~18个月，防腐蚀问题成为油田正常采油和降低生产成本的技术关键。
油井管内涂层的3项重要指标为：耐高温、高压（80~200，>60MPa）气体和土酸腐蚀。针对这3项[收稿日期】2013-05-03
文章编号：1009-1696（2013)08-0020-06
硬指标，曾选用多种国内外传统和最新的聚合物作成膜材料，如环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、呋喃改性酚醛树脂、聚氨酯树脂等，以至最新的聚脲、偏氟乙烯、四氟乙烯等，但制备的涂料均无法满足技术要求。
表1采油用小口径管道地下深层的工作环境及离蚀因素 Table 1 The deep underground work environment and corrosion
factors of small diameter pipes for oil extraction
环境与离蚀因索埋管地层深度/m 埋管地层温度/C 油管承受压力/MPa 地下水类型
地下水演蚀介质溶解离子
原油中所含元素
地下水的矿化度/(mg·L"）细菌
内容 0-7000 80200 >10
CaCl,MgCl,等 CI-,SO2-,HCO;,F K*,Na',Ca*,Mg
备注深度>2000 每深100m+1℃ 高压蒸汽>3 地质构造差异酸性腐蚀介质减性质蚀介质
C、H.N、O、S等微量元素
H,S.C0zH,0
3 × 103- × 105
硫酸盐还原菌（SRB）
地质构造差异
本研究针对油气田井用管道的防腐蚀技术难题，采用自制的钛纳米高分子合金涂料，在油气田井管
【作者简介1张中秋，女，硕士，工程师，主要从事高分子新材料方面的研究。