2010年第31卷第6期
氮肥技术
采用先进技术
实现节能减排
周大明股传光
（山东明水大化集团章丘250200）
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e
要简要介绍通过采用诸多先进技术，如气体净化、海德鲁大颗粒尿索造粒、三度综合回收利用等技术和选择节能型氨摘
合成塔、甲醇合成塔等，实施高压合成氮联产甲醇及低压合成甲醇联产合成氨的技改工程，实现节能减排、降低成本、提高企
业经济效益，并收到良好的环保效益和社会效益的情况。关键词合成氨尿索先进技术技改
山东明水大化集团成立于2005年6月26 日，前身是我国建设的首批13套小氮肥示范厂之一的明水化肥厂。2005年6月28日与山西晋城无烟煤矿业集团签订战略合作协议，实施了强强联合。按照以肥为主、肥化并举的发展思路，集团于2006年4月投资9亿元，实施了年产52× 10尿素技改工程。一期工程从破土动工到生产出合格产品仅用11个月的时间，二期工程只用9 个月，做到了一次投料安全顺利，短时间内达标达产。技改项目主要体现出了投资少、技术新、建设快、节能减排效果显著、回报期短等特点，使企业的市场竞争力得到了明显增强。
山东明水大化集团52×10%/a尿素技改项目是异地改造工程，厂区位于章丘刁镇的一托二工业园，现有职工1150人，主导产品为合成氨、尿素和甲醇。主要装置为一套氨联醇和一套醇联氨
固定层煤气化
2.7MPa 26MPa
P.C法脱碳氨合成
固定层煤气化
1.6MPa
万方数据
PSA脱碳
常压湿法脱硫
0.8MPa
精脱硫
cO
NH,
大颗粒尿素
生产大颗粒尿素生产线。现日产合成氮700t，尿素1200t，甲醇550t，吨氨耗原料煤（入炉实物）≤ 1150kg，电耗≤1200kW·h，吨醇耗煤≤1300kg，电耗≤800kWh，各项经济技术指标达到行业先进水平，集团实现快速发展，并获得了较好的经济效益。
52×10t尿素技改工程工艺技术的主体框架本着“做优化肥、做强化工、肥化并举”的目
标构筑工程项目总体框架。按先进实用、节能降耗、环境友好、安全稳定的要求确定工艺技术路线。整体规划了二套生产线：即高压合成氨联产甲醇和低压合成甲醇联产合成氨的流程生产氢、甲醇和尿素。
高压合成氨联产甲醇工艺流程框图见图1。低压合成甲醇联产合成氨工艺流程框图见
图2。
中低低变换 12.0MPa
图1合成氮联产甲醇工艺流程框图
富N气送至合成氨
常压湿法脱硫
精脱碳
0.85MPa 5.0MPa
全低变
甲醇合成
图2低压甲醇联产合成氨工艺流程框图
变换气湿法脱硫醇烃化气体精制
变换气湿法脱硫
合成氨精馏