小氮肥第42卷第10期2014年10月
采用反渗透技术对脱盐水系统改造
崔文科
（山西阳煤丰喜肥业【集团】有限贡任公司山西运城044000）
1脱盐水系统改造前基本情况 1.1脱盐水系统分布情况
目前，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公
司临分公司脱盐水系统分两大部分：D2003年配套甲醇装置新建的200m/h甲醇脱盐水系统，采用反渗透技术+阴阳床工艺，产品水质量高，出水电导率≤0.2μS/cm，能满足2台75t/h锅炉及甲醇系统用水工艺要求：②合成氨厂区（3个分厂）随3套尿素装置扩建及不同用水要求建成的 1"~4"脱盐水系统。1*脱盐水系统（2000年5月投运，产水量为140m/h）采用反渗透技术，由于已连运多年，产水量下降至125~130m/h，已超期运行2年多，脱盐率由98.0%降至96.5%，出水电导率≤35μS/cm，碱度30~40mg/L；2"和3 脱盐水系统（1997年前建成）采用电渗析技术，总
动幅度为10%~20%，经过多次调试未见好转将磁翻板液位计更换为双法兰液位计后，问题才得到解决。
6压缩机气氨难以冷凝
2013年6月25日装置年度大检修后，压缩机A试车过程中，启动后置“能级"并加载（负荷）至100%，运行约15min未产生液氨。检查吸气过滤器压差在正常范围，吸气截止阀开度为全开，打开吸气口处导淋确认吸气管线阻力并不大，检查旁通阀已关闭，确认高、低压系统间无泄漏：检查油路系统，确认喷油压力比排气压力高0.15~ 0.30MPa，能满足密封要求。通过“能级”调节负荷其PLC控制盘上的显示值与机械负荷指针能对应，证明滑阀能自由运动：检查调校排气压力表及冷凝器上压力表，均显示正常，说明排气系统管路及阀门等排气系统阻力不大。分析压缩机人口
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产水量90~130m/h，脱盐率在50.0%左右，出水电导率约300μS/cm、碱度在150~180mg/L。 2*和3脱盐水系统电渗析水（90~130m/h）与 1*脱盐水系统反渗透水（125~130m/h）混合后利用尿素系统余热升温，然后供锅炉（2×75t/h， 130t/h）使用：多余水溢流回供水分厂冷凝液储槽，混合后温水分别作为3个合成氨分厂的合成废热锅炉、吹风气回收装置、造气夹套、变换系统等补给水。4*脱盐水系统（2003年建成，产水量为 50m/h)采用反渗透技术+阴阳床工艺，出水电导率≤5μS/cm、碱度为6~8mg/L，无备用床，在再生时只能直接补充反渗透水，主要用于3个分
厂变换系统喷水和10t/h锅炉。 1.2存在问题
二期甲醇装置目前正处于试车阶段，全厂采
暖系统使用的脱盐水是来自十尿系系统余热换热气体组分，其结果是其中氨体积分数为80%，氨的分压为1.2MPa，对应的冷凝温度为34℃：换热器的传热温度一般为8~10℃，则要求循环水上水温度为24~26℃，公用工程设计为32℃，达不到气氨冷凝的条件。将情气排放阀全开启进行置换，间题才得以解决。
压缩机储罐液位无法控制
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K-3501型压缩机A和B出口各配置1只储
罐，2只储罐共用1只液位控制阀，并各有1只液位测量控制器，原设计是液位控制器检测压缩机的电机运行信号自动选择液位控制器，因未按设计要求施工，导致压缩机后动后储耀液位控制器无法自动选择。通过在DCS界面设置选择控制开关，人为选择液位控制器的控制开关来控制液位控制阀的开度，已达到控制储罐液位的目的。
（收到修改稿日期2014-05-15）