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氮肥技术
变换装置醇联氨改造运行小结
曹水韩刚元秀红
（山东晋煤明水化工集团有限公司山东济南250200）
摘要简要介绍变换装置改造前、后运行情况的对比和改造后的经济效益。关键词变换醇联氨改造对比运行总结
2013年第34卷第2期
Operation summaryof integratedmethanol-ammoniareformation
intransformationdevice CAO ShuiHAN GangQI Xiu-hong
(Shandong Jinmei Mingshui Chemical Industry Group Company Limited, Zhangqiu 250200, Shandong Province)
Abstract It is briefly introduces reformation in transformation device before and after reformation, and its economic benefits afer transforming
Keywordstransformation, integrated methanolammonia, modification contrast, operation summary
山东晋煤明水化工集团有限公司前身是济南市明水化肥厂，是1958年建设的全国13套小氮肥示范厂之一。化肥二厂是山东明水化工集团骨干企业之一，有2套全低变工艺系统。2012年为适应产品结构调整，结合本厂实际，进行醇氨联产改造，以达到节能降耗增效，可持续健康发展的目的。
本次改造采用先进的0.9MPa全低变工艺，全低变工艺与中低低工艺相比汽气比低，为最大限度降低蒸汽消耗，将原全低变工艺改造为有饱和热水塔的工艺，使蒸汽消耗降至更低，热回收效率更高，有效能损失更少，有机硫转化率高，可达98%~99%，更加有利于醇氨联产的生产。
变换改造技术方案委托华烁科技股份有限公司（原湖北化学研究所）设计，该公司拥有“ 氧化碳变换催化剂、气体净化剂国家重点工业性试验基地”。全部工艺、土建、仪表、电器等施工图委托南京国昌化工工程设计有限公司设计。
技改项目3月份启动，10月底建成，12月24 日硫化升温结束，转入正常生产。从运行数据来看，整个改造工程比较理想，具体情况总结如下。 1工艺流程对比
1.1原工艺流程叙述万方数据
(1)气相流程
来自压缩机二段的水煤气（温度≤45℃、压力≤0.8MPa），由上部进人水煤气冷却器（管间），与管内的循环水换热冷却至35℃左右从下部出来，依次进人油水分离器、净化炉，将气体中的油、水、灰尘分离、净化后，从下部进人下段热交换器（管内），与管间的变换气换热，提高水煤气温度，降低变换气的温度。在上、下段热交换器之间有补充蒸汽管，经补加一定量的蒸汽，达到工艺要求的汽气比后，进人上段热交换器（管内），与管间的高温变换气换热，进一步提高水煤气与蒸汽混合气的温度至210℃左右，进人变换炉一段。经抗毒剂进一步净化气体，出变换炉一段的气体温度~240℃左右，进冷激汽化器的上段，经喷水增湿降温至220℃左右后，进变换炉二段，原料气中的CO在催化剂的作用下同蒸汽进行反应，将CO转化为CO,和H.高温变换气出变换炉二段进冷激汽化器的下段，再次喷水降温增湿至220℃左右后进三段，经三段的变换反应后，水煤气中的C0的体积分数由36%降至20%~ 23%左右。由三段出来的变换气（温度~280℃左右），从热交换器上部（上段管间)进入，与管内水煤气和蒸汽混合气逆流接触，降低自身温度，由