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前言
小氢肥第39卷第7期2011年7月
低压甲醇装置运行总结
朱江波
（河南心连心化肥有限公司
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河南心连心化肥有限公司（简称心连心公
司）“18·30”工程于2006年9月5日建成投运， 2006年底达产达标，现已具备年产合成氨260kt、甲醇80kt和颗粒尿素430kt的生产能力。为了进一步降低合成氨的综合成本，提升整体的盈利能力.决定提高甲醇产量、扩大醇氨比的调控范围，以此解决出现尿素和甲醇市场行情大幅变化，能够通过调整尿素和甲醇相互之间的产量实现整体利益最大化。经过反复论证和考察，心连心公司决定采用湖南安淳公司的低压甲醇合成技术新建60k/a低压甲醇装置，其核心技术为JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成塔。该工程于2008年 8月10日开工，2009年5月19日建成投运。从低压甲醇装置原始开车和生产运行情况看，湖南安淳公司低压甲醇合成技术具有升温还原容易生产能力可调范围大、系统阻力小、生产成本低、易操作控制和运行比较平稳等优点。
热水(3.0 MPa)
外送蒸汽（1.3MPa）升益蒸汽(3.0MPa)
汽包
（分布器热交换电
培
分离器
外
新鲜气来自低压机一段入
万方数据
新乡453731）
低压甲醇工艺流程
低压甲醇工艺流程见图1。自压缩机来的压
力为5.0MPa左右原料气与循环气汇合，经热交换器后被热反应气加热至200℃左右，然后进人甲醇塔，反应后的热气体进入热交换器管内与管间冷气体换热，降温至80℃左右再进入蒸发式冷凝器降温到40℃以下，然后进入净醇塔下段（醇分塔)将粗甲醇分离下来经闪蒸槽送往精醇工段，分离后的气体进人净醇塔的上段（醇洗塔）通过喷水将未分离的醇洗涤下来，然后进人水分离器再次分离，气体出水分离器后回到高压机二段人口，另一部分气体经循环机加压与原料气混合，在系统内继续进行循环。
JD悬挂水管式甲醇塔内流程：未反应气体自甲醇塔下部三通旁侧进人内外筒环隙，由下而上径向流过催化剂床层，反应后气体经中心集气管，自上而下由塔下部出塔。塔内换热器与汽包构成一个饱和水和蒸汽的循环闭路，从汽包下来
高压机二段入口
静洗塔
蒸发式冷凝器
循环机水分离器D 低压机一段入口
(闪蒸檀D
二精醇工段
低压甲醇工艺流程图1