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双抽汽凝汽式汽轮机运行中的问题及解决办法

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双抽汽凝汽式汽轮机运行中的问题及解决办法 第3期 2014年5月
中氮肥
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
No.3 May2014
双抽汽凝汽式汽轮机运行中的问题及解决办法
王玲
(黑龙江黑化集团有限公司,黑龙江齐齐哈尔161041)
【中图分类号]TK269.*1
1【文献标志码]B
[文章编号]10049932(2014)03005702
我公司热电厂有2台汽轮发电机组,其中2* 机组为双抽汽凝汽式汽轮机,已投产使用了20多年,在运行中出现了一些制约生产的问题。针对该机组的特点及出现问题的原因,实施了相应的解决办法,收到了预期的效果,现总结如下。
设备简介 1
2"机组为双抽汽凝汽式汽轮机,由上海汽轮机厂制造,型号为ce12-35/10/5,每小时发电量为12000kW,额定转数3000r/min,I段抽汽额定压力1.0MPa,Ⅱ段抽汽额定压力0.5MPa,夏季外界热负荷需求量少的情况下,停止抽汽,
该机组为纯凝式运行。 2运行问题及解决办法 2.1凝汽器真空度低
每逢夏季,由于凝汽器冷却水温度高等原因造成凝汽器真空度下降,排汽温度升高,汽轮机被迫减负荷运行,影响了汽轮机发电任务的完成。
处理措施:在凝汽器喉部增设喷淋装置,利用化学除盐水对汽轮机排汽进行喷水减温,除盐水吸收排汽热量后,温度升高,再经除氧器送回锅炉。汽轮机排汽被冷却后,温度降低,提高了凝汽器真空度,使汽机汽耗率降低。该喷淋装置结构简单、投人少、见效快、运行无需维护,在降低凝汽器热负荷的同时,回收了部分排汽余热,一举两得,经济效益较好。
2010年对机组凝汽器喉部进行改造,喷淋水由化学除盐水母管进入凝汽器喉部,供水管直径为57mm,管下接有10个喷淋头,最大喷淋水流量为10Vh。增设喷淋装置前后数据对比见表1。
【收稿日期】2013-09-23
【作者简介]王玲(1973一),女,辽宁昌图人,工程师。万方数据
时间
表1
增设喷淋装置前后数据对比
真空度/ MPa
改造前
0.082
改造后
0.084
排汽温度/
c 65 62
汽耗率/ kg · (kw - h) -1 5.47 5.44
除盐水温度/
25 55
增设喷淋装置后,2"汽轮机凝汽器排汽温度降低,汽耗率下降0.03kg/(kW·h),真空度上
升,每小时可多发电700kW。 2.2射水抽汽器工作效率低
2007年机组开始出现真空度降低、机组负荷降低的现象,分析原因为:机组采用射水器抽吸真空(射水抽汽器1台,射水泵2台),射水抽汽器工作效率较低,凝汽器内的气体增多,降低了凝汽器铜管的热交换能力,阻碍了蒸汽在冷却区内凝结,使凝汽器的真空度降低,机组的热经济性恶化。机组原使用的射水抽汽器型号为 cs110-61,抽汽量6kg/h,工作水压0.588MPa,工作水量110Vh,配套射水泵型号为IS150 125-400,扬程50m,流量200m/h,电机型号为Y225M-4,功率45kW,电流84.2A(正常使用时56A),转速1480r/min。该抽汽器属第一代产品,进水以低水压、大流量为主要特征,存在水耗量大、电机功率消耗高的缺点,在运行过程中水、气两相流入喉管后,压力恢复较快,故长喉管不但无助于效率的提高,相反会增大水力损失,影响抽汽效果,在技术上较为落后,属换代产品。近几年来射水抽汽器技术与设备已全面更新,采用新技术及设备,既能降低能耗和发电机组的汽耗率,又能提高真空度和整体热经济性,多数电厂已经进行了更新换代。
2008年11月,经过考察研究,热电厂决定采用低耗、高效多通道射水抽汽器及附属水泵对机组的射水抽汽系统进行技术改型。通过勘察、现场确认,决定在机组原有的设备管道基础上进行改造。采用的新型射水抽汽器型号为TDA-
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