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炼油与化工
REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
乙烯掺炼在干气制乙苯和苯乙烯中的应用
牛玉锋"，李栋"，王云鹏，庄建军，贾芳华2，陈鹤伟
（1.山东晟原石化科技有限公司，山东荷泽274000；2.菏泽技师学院，山东荷泽274000）
摘要：介绍了5kt/a乙筛掺炼项目在山东晟原石化科技有限公司60kt/a干气制乙苯/苯乙烯装置的工业化应用情况，结果表明：乙烯持炼项目改善了装置产能波动间题，工艺技术可行.流程简单提
作方便，降低了加工成本，提高了苯乙烯产品市场效益。关键词：乙烯：苯乙烯：干气
中图分类号：TQ241.21
文献标识码：B
文章编号：16714962(2016)02003002
第27卷
Application of ethyleneblending in drygas-to-ethyl benzene/styrene
Niu Yufeng,Li Dong.Wang Yiunpeng,Zhuang Tiajum'.Fia Fanghud',Chen Hewei
(1.Shandong Shengyuan Petrochemical Science and Technology Lid., Heze 274000, China; 2.Heze Technical College, Heze 274000, China)
Abstract: This paper introduced commercial application situation of the 5 kt/a ethylene blending project in the 60 kt/a dry gastoethyl benzene/styrene plant of Shandong Shengyuan Petrochemical Science and Technology Ltd. The result showed that, the ethylene blending project improved plant capacity , the process technology is feasible, the flow is simple, the
operation is convenient, reduced the processing cost, and improved the market benefit of styrene product. Keywords: ethylene; styrene; dry gas
目前，国外利用催化千气制乙苯/苯乙烯的方法主要有AICI,液相烃化法和分子筛烃化法。采用催化干气制乙苯/苯乙烯工艺的装置产能由于上游催化于气中乙烯含量不稳定，导致装置全年不能满负荷运行.同时装置产能波动易导致装置运行不稳定，带来生产安全隐患，影响经济效益(1-3）。 1装置现状
山东晟原石化科技有限公司60kt/a苯乙烯装置采用大连化物所干气制乙苯技术与常州瑞华乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术。催化于气来自山东东明石化3套催化装置，由于催化装置开工周期不稳定，且催化原料种类变化大，加工量未达到负荷，导致催化于气中之烯含量不达标，致便苯之烯装置产能达不到设计值。苯之烯装置整体加工负荷低导致加工成本高、催化剂未充分使用等经济效益因素导致产品竞争力弱；粗苯乙烯塔中高温苯之烯线速低带来苯之烯聚合风险等安全隐患
山东晟原石化科技有限公司现有60kt/a乙苯一苯乙烯装置，其中乙苯单元为干气法生产乙苯
工艺，考虑干气流量变化及乙烯组成变化较大，为稳定乙苯苯乙烯装置负荷，采用向干气中补充原料之烯的方法，需要配置乙烯储存及气化输送装置，满足乙苯单元生产需求。鉴于上述问题，该公
司引进乙烯掺炼项目在装置进行工业应用。 2现实意义
2.1装置产能的需要
山东地方炼油企业由于受限国家政策等因素导致一次加工不足，二次加工及于气量和乙烯含量不稳定(46)。干气制乙苯/苯乙烯装置为了充分弥补炼油催化干气量不足的短板，克服产能瓶颈需进行扩量改造，乙烯掺炼项目是干气制乙苯/苯
乙烯装置合适的扩能改造途径。 2.2产品竞争力的需要
国内大型苯乙烯装置产能在200kt/a左右，主要原料为纯乙烯与苯。催化干气制乙苯/苯乙烯装置在原料干气中虽有原料成本优势，由于产能小导致加工成本高，很难实现规模效益.8。乙烯掺炼项目能有效提高装置产能，降低加工成本，提高