58 引言
节
能
ENERGY CONSERVATION
煤砾石砖隧道窑余热利用研究
郝国田，李培树
（掌枝花煤业（集团）有限责任公司，四川拳枝花617066）
2010年第9期（总第338期）
摘要：研究掌煤（集团）公司年产8000万标块研石砖生产线隧道客余热利用问题。通过对配料设计、原料放热量计算、烟气热量核算、蒸汽需要热量计算等论证，确定了余热利用的理论依据。通过余热利用系统实现了烟气余热的利用，为蒸压粉煤灰跨生产线供应了蒸汽，年节约能源1905t标准煤，提高了资源的利用效率。
关键词：砖客；余热；利用；煤研石
中图分类号：TU522.1*3文献标识码：A文章编号：10047948(2010)09-0058-03
质量。
攀煤集团公司经过40多年的煤炭生产，堆积的煤研石已达1600万t，目前每年还以150万t左右速度增加。
根据国家节能和环保要求，攀煤集团公司于 2005年对原30MW研石电厂进行技改扩能，建设 2×135MW煤研石发电机组，投产后年发电15亿 kWh，利用煤研石60余万t，排放粉煤灰约50万t。
为解决粉煤灰排放污染环境问题，攀煤九鼎建材公司建设一条年产6000万块粉煤灰蒸压砖生产线。蒸压粉煤灰砖生产线需要建设1套锅炉供汽系统对粉煤灰砖进行蒸压养护。原设计用2× 135MW煤研石发电机组锅炉的高温高压蒸汽通过减温减压后供蒸压砖生产线使用。但该方案蒸汽减温、减压粉煤灰蒸压砖生产线能量损失大，浪费能源。
研石砖隧道窑排烟温度在750℃左右，利用研
石砖道案的余热烟气通过余热锅炉生产蒸汽，即实现了研砖厂砖窑的余热利用，又减少了蒸汽减温、减压造成的损失，节约能源，而且降低成本，提高能源的利用效率。
研石砖窑的余热利用有五方面作用：一是有效地利用煤研石隧道窑余热烟气；二是使原750℃ 左右的排烟温度降低至150℃左右，减少大气热污染；三是使煤研石砖和砖窑内的可燃物更加充分燃烧，减少烟气中CO的含量：四是为蒸压砖生产工艺提供足够的饱和蒸汽：五是进一步提高研石砖的
方方数据
1项目的可行性分析
要保证研石砖密的余热能够满足生产蒸汽的
需要，必须对研石砖坏的放热量进行分析。 1.1砖还的可燃物热量计算
经试验，研石砖中混合料热量为621kcal/kg，根据热平衡原理，研石砖坏的放热量为：
Q=B×M×Qm×m
式中：Qt一研石砖坏放热量，kcal；
B一研石砖的产量，块； M-每块砖质量，kg；
Qm一单位质量混合料热量，kcal/kg；"一放热转换效率，%。
不同产量下单位研石砖烧成的吸热量为： Qu=B×M×Q
(1)(2)
式中：Q一成品砖烧成热量，取350kcal/kg。不同产量下成品砖带走的物理热为：
Q=BxMxc×t
(3)
式中：C一砖的比热容，由于砖的主要成分为 SiO,和Al,O,,取c=0.2kcal/(kg·);
1一成品砖温度，由于200℃以下热量无法利用，取1=200℃。
可利用热量为：
QLy=Q-Q-Qd
不同产量下可用热量如表1所示。 1.2蒸汽量和蒸汽热量计算
(1)生产线蒸汽量的确定。
(4)