第45第9期
2017年9月【加工与应用】
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
彩色PVC共挤型材生产中常见问题的分析
卢显文
（浙江中财管道科技股份有限公司，浙江新昌312500）
【关键调］PVC；型材；彩色；共挤；流道；光泽度；弯曲
Vol.45,No.9 Sep.，2017
【摘要】从模具、设备、工艺参数、原料等方面分析了彩色PVC共挤型材生产过程中出现的常见间题。中图分类号］TQ325.3
【文献标志码】B【文章编号］10097937(2017)09-002802
Analysisof commonproblemsinproductionof colorPvC coextrusionprofiles
LUYuwen
(Zhejiang Zhongcai Pipe Technology Co., Ltd., Xinchang 312500, China)
Key words: PVC; profiles; color; coextrusion; runner; glossiness; bending
Abstract: The common problems in the production process of color PVC coextrusion profiles were analyzed from the aspects of mould, equipment, process parameters and raw materials.
在常见的彩色PVC共挤型材生产过程中，外观质量缺陷较多，主要表现为共挤层厚度不均、表面无光泽，共挤层出现收缩痕、暗线、麻点、分层等情况。为避免出现上述情况，需要从设备、工艺参数、原料
等方面进行分析、控制。 1共挤层厚度不均
(1)模具。
在模具口模汇流段，共挤流道与主流道形成的可供共挤料通过的间隙不等，一方面可能由于模具本身的加工精度低或者在调试修模的过程中修补不当，造成口模共挤面间隙不均匀；另一方面在模具装配过程中，如果销钉定位不准造成错位也可导致间不均。因此，要保证共挤层厚度均匀，不仅要在模具的生产、修补过程中尽量提高精度，保证共挤面间隙的平整，还要在装配过程中严格把控，确保装配质量。
(2)工艺参数。
温度及真空度对共挤层厚度也有一定的影响。料筒及机头的温度决定了基料的塑化程度，当温度较低时，由于基料塑化不足，挤出的型材表面平整度差，会影响共挤层厚度的均匀性；当温度较高时，尤
，［收稿日期】2016-05-17
其是机头各面温度相差较大时，由于基料过塑化，挤出过程中型材表面易出现波浪等变形的情况。当主机真空度偏低、基料水含量超标时，在挤出过程中水蒸气易在共挤面形成气衰或气泡，会影响共挤层厚度的均匀性；当主机真空度偏高时，易将基料吸人真空泵，造成设备出现故障而停机，不利于生产。针对上述情况，要根据设备的具体工况，对各工艺参数进行总结和调整，合理地控制主机真空度及各部位的温度。
共挤层表面无光泽 2
(1)模具。
共挤流道的出口间隙对共挤层表面的光泽度有
一定影响。如果出口闻蒙侵大，流道内腔压力较小，共挤层的塑化及成型效果不好，其表面的光泽度会下降；如果出口间隙偏小，共挤层厚度较小，可能会由于基料挤出时大面不平整等间题造成共挤层厚度不达标，甚至出现漏底现象。生产经验表明，当共挤流道的出口间从0.5mm减小为0.3mm后，共挤层表面的光泽度可以提高10百分点左右。因此，模具出口间隙的设计原则为：在共挤层厚度达到国家标准要求的前提下，尽可能的小。
【作者简介】卢昱文（1975一），男，助理工程师，主要从事塑料管道、型材的研究与开发工作。
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