第45卷
第4期
2017年4月【来稿摘登】
聚氟乙烯 Polyvinyl Chloride
小型聚合釜涂釜系统的改进
鲁铭，，卢文军，曹晚平，陈振业
（陕西北元化工集团有限公司化工分公司，陕西榆林719319）
陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂（以下简称北元化工）10万VaPVC生产装置果用悬浮法聚合工艺，分2条生产线（简称第1期、第2期），其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45m'聚合釜，第2期聚合釜为锦西化工机械（集团）有限公司生产的48 m"聚合釜，目前生产SG3型通用PVC树脂，清签周期为30 釜，粘釜料每签225kg左右，清釜周期偏短，签利用率低，能耗偏高，每天清理一次出料过滤器，劳动强度大。通过与 108m聚合釜对比分析，并结合实际生产工艺，发现涂签系统效率偏低是粘签的重要原因之一，通过改进工艺，收到了显著的效果。
涂釜系统存在的问题分析 1
（1）目前北元化工涂签蒸汽管线为Φ32管道，DN40的雾化器1个，管道过细，且只在一侧喷淋通蒸汽，涂釜蒸汽通人量较少，签减雾化效果不好，雾化的防粘签剂量不足，涂布不完全，粘签就会加剧"]。
(2)涂釜液经釜顶喷淋，签内壁上部喷酒较多，温度高，流至签壁下部时温度降低，喷涂效果差。目前粘签现象主要集中在签壁下部内冷管及揽择叶上。
(3)聚合釜出料管口方位因揽择因索未设计在签底中央部位，导致出料存在死角，出料冲洗不彻底，残留树脂二次聚合是釜底部产生粘签物的原因之一。
(4)涂釜方法不合理。聚合签原有的涂釜方法为：聚合签出料完成后，现场人员启动喷淋阀和搅拌，DCS打开蒸汽阀，对聚合釜预热120s，2s后启动涂釜液计量泵，300s之后关闭涂签阅，停计量泵和搅择，继续通蒸汽延时300：后关闭蒸汽阀，开启高压水阅打水10s后排水，关闭喷淋阀进料。该方法缺陷为涂
完釜后冲水将涂签液排出签外，签壁钝化效果不佳。涂釜系统改造方案
（1)把案合签原来小分配台DN50管线改造为两侧喷
Vol.45,No.4 Apr.，2017
淋涂釜蒸汽管线，增加1个自动切断阀、2个手动球阀，喷淋两侧分别加1个DN40雾化器，募化器孔径为6mm，加大蒸汽通入量，实现两侧同时雾化喷涂。
(2)在聚合签签底出料管线上增加1根DN50的蒸汽管线，从去干燥蒸汽总管分出支路引人蒸汽，在蒸汽管线上增加1个自动切断阀、1个手动球阀，涂时对签底进行升温，将涂釜液烤至签壁及揽拌叶上。
(3)在距离签底300mm处于揽拌轴上增加1对总长 800mm、高度100mm、材质为黄铜的搅拌浆，连接方式为抱夹式，用螺栓固定，与搅拌叶和轴呈45°角。
(4)现涂釜方法调整为：预热180s一启动涂签泵加涂签液3kg，同时打开循环水调节阀10%-继续通蒸汽360s-打开签底蒸汽阀DN50一打开倒关阀，通蒸汽至釜温70 ℃一关闭循环水调节阀一排涂釜液一关倒关阅一进料。通过涂釜方法的调整，使签壁喷涂更加充分，有效地提高了涂签液的使用效率[2]。
3
收到的效果
涂签系统改造选取第2期6"案合釜签作为试验点，于
2015年9月加装小揽择叶，2016年6月15日涂釜蒸汽管线改造后投用，运行69天后开盖检查，改造效果明显。
(1)粘签物减少。没加搅拌叶之前，签底揽拌粘釜严重，清签周期30天，每次清理10袋（250kg）；试验釜运行69 天开盖检查，粘釜料大幅减少，称重为37kg。清釜周期及清签料对比见表1、表2。
(2)聚合釜釜底残留的树脂出料彻底，避免了残留树脂的二次聚合产生“鱼眼”，影响树脂的质量。改造前后树脂质量对比见表3、表4。
(3)改造后案合釜揽拌叶无大块粘釜物，搅拌在运转中不会失去平衡，延长了机械密封使用寿命。
表1.6"益清签周期及清益料对比
Table1
日期清釜料日期清玺料
2015 09 ~02 30天275kg 2016 04 02 40天240kg
Comparison of cleaning period of polymerizer 6' and weight of removed foul
2015 10 02 30天250 kg 2016 05 12 40天250kg
【收稿日期］2016-11-02
2015 11 02 30天255kg 2016 06 22 40天215kg
2015 12 02 30天230kg 2016 07 来清
2016 01 12 40天200 kg 20160802 40天225kg
2016 02 22 40天205kg 609102 未清
2016 03 未清
20161011 69天37kg
【作者简介】鲁铭（1986-—），男，助理工程师，2008年毕业于榆林学院化学工程与工艺专业，从事聚氰乙烯生产管理工
作多年，现为陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂质量管理员。
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