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文章编号：1001-4934(2016)06-0050-05
Die and Mould Technology No, 6 2016
铝合金板材冲压成形的模具回弹补偿
张建
（肇庆学院电子信息与机电工程学院广东肇庆526061）
摘要：针对5052铝合金板冲压成形，采用数值模拟技术，基于Dynaform软件的回弹补偿功能，对其进行了成形、回弹和回弹补偿全流程模拟。仅经过一次补偿，回弹后零件几何形状与设计零件尺寸的偏差绝对值由补偿前的8.08mm减小至补偿后的 1.71mm，偏差值减小量达到78.8%，回弹补偿效果明显。基于回弹补偿后的模具型
面设计加工模具，验证了此回弹补偿方法的可行性。关键词：5052铝合金；冲压；回弹补偿
中图分类号：TG386
文献标识码：B
Springback compensation of aluminum alloy sheet stamping
ZHANG Jian
Abstract:The forming process,springback and springback compensation of 5052 aluminum alloy sheet were simulated by using the software Dynaform. Compared the geometry of specimen after springback with the designcd one, the absolute value of deviation was decreased from 8.08mm to 1.71mm by primary compensation. The deviation value was decreased by 78.8%. Therefore, the cffect of springback compensation is remarkable. The die was fabricated according to the dic facc
after springback compensation, which validates the feasibility of this compensation method. Keywords:5052 aluminum alloy; stamping; springback compensation
用和发展及有限元方法的成熟，近年来发展了
0引言
回弹是冲压成形最常见的缺陷，一直是影响冲压模具和产品质量的重要因素。随着航空航天、汽车和家电等工业的发展，对薄板壳类零件成形精度的要求越来越高，特别是近年来由于高强度薄钢板和铝合金板的大量使用，回弹问题更为突出，成为冲压领域关注的热点问题门。回弹研究主要包括实验研究和仿真研究，实验研究数据准确，但模具开发周期长、需要反复的试模、修模，成本高。随着计算机的应
收稿日期：2016-05-18
作者简介：张建（1964一），男，讲师。万方数据
板料成形数值模拟技术。该技术在减小甚至取消试模过程、缩短产品开发周期、降低产品开发费用方面发挥着越来越重要的作用，已逐渐成为模具设计和优化的重要手段[2-3]
铝合金板与传统钢板冲压成形特性不完全相同，特别是冲压成形后的形状回弹问题，无法完全借鉴钢板成形方面的经验，致使冲压成形制造过程中零件因回弹产生尺寸、形状误差，无法满足外观使用、装配性等要求，所以铝合金冲压回弹已成为板料成形领域的研究难点。一些研究者采用数值模拟技术对铝合金板材冲压回