编辑/徐航
电线电缆关键工序一挤塑工序的检查要点 O文/罗旭芳陈宁红
电线电缆生产为典型的流程型生产，其中挤塑成型是最基本、最核心的关键工序。挤塑工序是工厂检查的重点内容。
一、工作原理
挤塑工序主要设备为塑料挤出机组，通常由放线及放线张力装置、挤塑机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、排线和收线机构等组成，见附图。
附图挤塑生产线
电缆的挤塑是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料连续挤压包覆在线芯上。
二、挤塑工序生产过程控制工厂为控制挤塑的生产过程，
应根据设备基本参数和产品标准要求制订作业指导书。
万方数据
面。
作业指导书至少应包括以下方 1.挤塑机设备的主要参数及要
求，能生产产品的范围，须根据挤塑机的螺杆直径、长径比、出胶量、进线直径、挤包后外径、模具尺寸等确定生产范围。例如：Φ65 挤塑机最大挤出外径建议25mm， Φ90挤塑机最大挤出外径建议 48mm。
2.根据不同的材料类型和供应商的原材料，合理设定加料段，塑化段、均化段、机头各加工区温度控制参数、螺杆转速和相应的牵引速度等。
3.选择挤压式、挤管式、半挤压（半挤管）式的配模形式和模具尺寸。
4.挤塑机机头滤网的使用规定：绝缘采用目数较多的细铜丝网，护套采用强度较大的钢丝网。冷却水的规定：PVC采用室温水冷却；聚烯烃应逐步采用热水、温水、冷水，缓慢冷却。
5.在挤塑机开机前检查设备的完好性，检查螺杆和机头、模具清理情况，对机身和机头进行预热。
6.挤出前后结构尺寸范围规定、绝缘线芯火花试验电压要求，符合相应产品标准规定。
7.绝缘线芯的识别规定、成品
Subject|专题
外表印字的内容。
生产时应对影响产品质量特性的关键工艺参数：各加工区温度、螺杆转速和牵引速度采取有效的监控手段并保存监控记录。
三、挤塑工序生产过程检验工厂应安排的过程检验项目
为：互检所使用原材料的质量情况、挤出前后外径、挤出层平均厚度和最薄点厚度、火花试验电压、外观及绝缘线芯的颜色或数字识别、成品外表印字的内容等。
工序检验所使用的检测设备：目测、游标卡尺、千分尺、测径仪等。
1.使用原材料的质量要求：塑料粒子应避免受潮，无明显杂质和色差，颗粒均匀，原材料型号规格符合标准要求；导体无毛刺、尖角、三角口、水份和油污，机构性能和电性能符合标准要求。
2.半成品的质量要求：表面应圆整、光洁，外径均匀，尺寸公差符合标准要求。
挤塑工序常见不合格的原因及解决办法如附表。
四、检查时重点关注的内容
和方法
1.工厂是否已将挤塑识别为关键工序并加以标识，挤塑机组的性能、精度、运行状况和人力资源
（认证技术》2013·05
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