编辑／徐航
Testing
对电线电缆产品常见不合格
项目的成因分析 O文/陈宁红
一、电线电缆产品常见的三
类不合格项
近年来，随着国民经济和国家基本建设的迅猛发展，我国电线电缆行业飞速发展，企业的生产规模不断扩大。但某些企业的最高领导者偏重于成本核算，忽略质量控制，企业内部管理和质量控制跟不上发展。
2011年，国家电线电缆检测中心（江苏）对强制性产品认证（CCC）监督抽样检测统计数据显示，不合格率位居前三位的项目为：外径、外形尺寸占23.68%，老化前后机械性能占18.42%；平均厚度、最薄厚度占13.16%；2011年，电线电缆专项治理全国联动抽样检测显示（江苏地区），上述三个项目也位居前三。这些位居榜首的不合格项的存在并非偶然，本文主要分析企业在生产、检验过程中容易出现的问题。
二、常见不合格项目成因分析 CNCA-01C-002：2007电线电
缆产品认证实施规则“工厂质量控制检测要求”中规定，聚氯乙烯类和橡套类产品的逐批抽样主要检验项目为导体电阻、电压试验、结构检查、绝缘/护套厚度、外径、椭圆度、油墨印字标志耐擦等，绝缘
万方数据
和护套的老化前机械性能试验为每三个月进行一次，非交联电力电缆类产品出厂质量控制检测项目也基本类似，检验方法除相关产品标准外，均按照GB/T3048和GB/T2951 系列标准进行。
1.平均厚度、最薄厚度和外径、外形尺寸和椭圆度
平均厚度、最薄厚度、外径、外形尺寸和椭圆度这5个指标，是通过共同的取样读数、不同的组合计算等得出的。
对于绝缘/护套的平均厚度、最薄厚度、外径、外形尺寸和椭圆度试验，GB/T5023标准规定遵循 GB/T2951.11的试验方法，目前标准和认证实施规则中均允许使用测量显微镜进行试验。因此，在产品认证工厂检查中，只要企业备有测量显微镜，可认为检测设备满足此项目的要求。但在实际操作中，对于带圆形护套产品，例如，最常见的60227IEC53(RVV）300/500V3 ×2.5聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品，在测量护套的最薄厚度时，第一步是在显微镜下寻找样品横截面切片中的最薄厚度所在位置，而大多数小型企业常备的15J测量显微镜，仪器技术参数中“视场直径” 般只有5.6mm，可是标准规定上述规格产品的平均外径下限值为
检测
9.2mm，显微镜下只能看到样片的局部，无法看到样片的全景，不能准确找到最薄厚度的所在位置。而进行橘圆度试验时，需在显微镜下找到最大外径和最小外径的所在位置，也因为不能看到全景，无法准确定位进行测量。
“投影仪”应为电线电缆生产
企业的必备检测仪器，其“视场直径”一般可达30mm，能满足试验的要求。
在CNCA-01C-002：2007电线电缆产品认证实施规则的“工厂质量控制检测要求”中，最耗时耗力的检测项目当数上节所述的“绝缘/护套平均厚度、最薄厚度、外径、外形尺寸和椭圆度”试验，如检测个60227IEC53(RVV） 300/500V5×2.5聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品，5个绝缘线芯，外加一个护套，按标准要求需取线芯和护套横截面切片数量为“6x 3=18”片，每个片需测量6个厚度，共“18×6=108”个厚度，每个厚度需读取2个读数并相减，共 216个读数。另外，还要进行5个绝缘线芯、1个护套平均值及平均外径的计算，需测量护套最大外径和最小外径，进行椭圆度计算等（绝大多数企业所备投影仪不带自动计算辅助功能，均需人工计算），上
（认证技术》2012·08
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