实务Practice
节能节水认证工厂检查的
一般性要求及其有效性 ①文／闵静聂明利
工厂检查是为了保证申请认证企业能够生产出和型式试验合格样品一致的、符合认证标准要求的产品，并且具有持续满足和保持生产管理水平的能力，尤其对证后监督有非常重要的意义。本文主要介绍一下节能节水认证工厂检查的要求、关注重点及其有效性。
一、工厂检查的要求和关注重点
节能节水认证工厂检查的主要依据是产品认证实施规则和技术规范，以及工厂产品质量保证能力要求。工厂检查的基本原则是以产品认证指标（节能/节水指标）为核心，以“开发或设计一采购一生产”和“进货检验一过程检验一最终检验”为两条基本审查路线，突出关键或特殊生产过程和关键检验环节，对影响产品认证指标的关键零部件和材料进行现场确认，并对工厂的实验室条件以及资源配置情况进行现场确认。
1.产品的设计与开发控制
关注设计输入内容中是否包括产品主要性能指标、认证评价指标，并确认是否满足认证评价指标的要求，还应遵循尽量抽取基础型号检查的原则。
按设计与开发控制文件及该产 56互存获摄术》2011·10
品开发计划的规定依次检查，关注认证评价指标的实施过程和结果，核查一致性；设计输出评审时，核查输出文件，如BOM清单、关键部件采购要求、产品企业标准、工艺要求、图纸等，关注备案清单中关键零部件或材料的一致性，检查设计验证的结果是否符合设计输入要求或认证评价指标要求。
有些工厂属于生产型企业，对产品的设计开发(ISO9001:2000标准的7.3条款)在质量手册中进行了删减。在这种情况下，审查开发与设计时，应重点关注申请认证产品的设计验证和确认的过程及结果。
2，关偿零部件控制
应注意不同产品类别或型号的差异，以备案清单来区分，对每类关键零部件均应核查；节能节水认证要求工厂制定关键零部件的采购技术要求，并获得零部件供方（制造商）的认可，核查时要对关键零部件技术要求中的项目、数值，与备案清单中的技术参数进行核对，并确认其是否满足设计输出文件中的相关技术要求。
3.生产过程的控制
以三相异步电动机为例，要求工厂应具备影响电机五项基本损耗（即影响电机能效指标）的关键生产过程，并明确设置关键质量控制
编辑／肖秀玲
点，制订关键质量控制点的操作控制程序，依据程序实施质量控制。
在对生产过程进行检查时，除了以上内容，还需对产品的一致性进行核查，重点关注现场生产产品结构与使用的关键零部件是否保持一致。
4.检验和试验控制
（1）对关键零部件的进货检
验，重点关注企业如何实施认证机构对进货检验的规定，以及在采购技术文件中规定的技术参数及要求是否得到控制。
（2）对最终产品的检验，是检查产品合格与否的最后一道屏障，在检查中要注意以下几点：出厂检验文件中涉及到认证指标的项目是否满足认证要求；认证技术规范中要求的出厂检验项目是否得到实施，核实企业对节能、节水认证指标在最终检验中的控制情况，检查其是由工厂在出厂检验中实现，还是委托厂外实验室检验。
（3）在对检测设备及实验室
环境进行确认时，要重点关注设备的精度与功能是否满足产品检测的需要，核实规则规定的设备及设施是否满足要求。如在便器节水认证中要求工厂具有检测节水性能指标的设施，包括水压调整系统及冲水设施；在中小型三相异步电动机节