ISSN1000 3762 CN41 1148/TH
工艺与装各》
轴承2016年12期 Bearing 2016, No. 12
对数曲线轮廓滚子加工工艺及检测方法
刘旗1,2,3，高武正1,2,3，王梦茵1,2,3
471039;3.滚动轴承产业技术创新战略联暨，河南落阳471039
12 -14
摘要：阐述分析切人式削和超精研工艺，总结不同设备的基本原理、优缺点和适用范围。对比介绍了不同的关键词：滚子轴承：对数曲线轮席：切人磨：超精研：轮哪仪
中图分类号：TH133.33;TH822
文献标志码：B
文章编号：10003762(2016)12001203
MachiningTechnologyandTestingMethodsofLogarithmicCurve
Profile Rollers
Liu Qi'.2,3, Gao Wuzheng'-2,3, Wang Mengyin'.2,3
(1. Luoyang Bearing Science & Technology Co. , Lid. , Luoyang 471039, China ;2. Henan Key Laboratory of High Performance Bearing Technology , Luoyang 471039 , China ;3. Straegic Alliance for Technology Innovation
in Rolling Bearing Industry, Luoyang 471039, China)
Abstract: The advantages and disadvantages of the diferent equipment and the applicable scope are summarized for plunge grinding and superfinishing. The different detection methods are introduced and analyzed. A kind of analysis and testing method with Taylors instrument and TalyMap sofware is put forward, which can be used to aceurately ana: lyze the cutting and grinding process. The logarithmic curve profile is analyzed visually.
Key words : roller bearing :logarithmic eurve profile: plunging grinding; superfinishing ; profiler
从圆锥和圆柱滚子轴承最基本的性能参数“基本额定动载荷和额定寿命”的计算方法看，适用条件是“滚子与滚道的接触处应保证应力分布均匀"[】，现有滚子加工工艺中，为减少工序并节省成本，基本上采用内、外圈滚道为直素线（P值越小越好，不允许内凹），仅在滚子滚动表面带凸度的方法。由于凸度问题的复杂性，在滚子凸度设计、加工和检测技术方面，仍然存在许多难题没有解决。
滚子外径素线的对数曲线轮廓一般通过最终工序——超精（配置合适导辑）来获得[2)，精度要求不高或凸度值要求较大时，通常采用切人式磨削法（修整砂轮），表面粗糙度值达不到时可增加光饰工序。
滚子轮廓检测方法有一般仪器检测（现场加
收稿日期：2016-06-07；修回日期：2016-0726 基金项目：洛阳市科技发展计划项目（1501007A）
万方数据
工）和计量仪器检测。圆锥滚子对数素线现场检测可用D744仪器检测（辅助测量）：计量仪器检测一般采用形貌仪（轮哪仪）直接测量获得，分析时需要注意相关参数的选取得当。
1对数曲线轮廊加工工艺及设备 1.1切入磨
切入式磨削法中，滚子对数曲线轮和凸度量取决于砂轮和导轮工作面轮廓的形状和修整精度。目前国内切人磨设备MK11150的基本原理为：采取滚子小端面中心（点定位）及外径面定位，磨削时滚子只做旋转运动，不做轴向运动。将砂轮修成凹形（依据精度要求采用1段弧、3段弧、5段弧等进行修整）适当调整导轮角度、导板高度及导轮自身回转角度，使其磨削凸度达到工艺要求。优点是通用性较好，无需特别工装；难点在于如何精确地模拟出要求的对数曲线轮廓。而且其属于单粒磨削