2016年6月第3期
张立等：氧气侧吹炉处理铜浮渣的生产实践
氧气侧吹炉处理铜浮渣的生产实践
张立，王媛媛，李小兵，卢国才，王庆军
（济源市万洋冶炼集团有限公司，河南济源454691）
[摘要］介绍了氧气倒吹炉处理钢浮渣的生产实践。实践表明，该方法生产效单高，环保效果好，运
行稳定，为铜浮渣的处理提供了一种新的技术方式。【关键词］铜浮渣；氧气侧吹炉；熔池熔炼；冰钢
【中图分类号】TF812；TF811
0前言
【文献标志码］B
铜浮渣是粗铅火法精炼熔析除铜的产物，其主要成分是铅和铜，一般含铜10%~15%、铅70%左右，此外还含有Zn、Sn、As、Sb、Co、Ni、Ag、Au及其他元素。目前铜浮渣处理工艺有反射炉法、鼓风炉法、转炉法、电炉法、酸浸法、氨浸法等。其中，反射炉法劳动条件差、热效率低及炉衬腐蚀快、检修频繁，已被国家列为限期淘汰工艺；鼓风炉法处理铜浮渣，铜毓中铅品位高，铜品位低，Cu/Pb较低，铅和铜的回收率低，大量的铜留在粗铅中，大量的铅进人铜镜，造成铜、砷和贵金属在过程中循环；转炉处理铜浮渣存在燃料耗量较大，生产成本较高的问题；电炉法电耗较大，达340~380kWh/t，运行费用高；酸浸法、氨浸法，适合处理含铜高的铜浮渣，但对于含铜低的销浮渣不经济，而且湿法产生的污水、废气处理较为复杂。
济源市万洋冶炼（集团)有限公司铅冶炼系统电铅产能为25万t，年产铜浮渣3万t左右。公司技术改造前铜浮渣采用苏打-铁肩法在反射炉内处理，将铅分离出来，然后渣和低品位冰铜再入冰铜炉熔炼，使冰铜富集达到出售要求。由于该工艺环保较差，效率低，公司在2013年进行了技术改造，采用氧气侧吹炉处理铜浮渣。经过不断试验和改进，铅铜分离较好，熔炼效率高，环保状况得到改善，达到
【作者简介】张立（1983一），男，河南项城人，济源市万洋冶炼集团有限公司科技处处长，负责生产工艺工作。
[收稿目期】2015-0423 万方数据
[文章编号】1672-6103(2016)03-0013-03 了预期目标，目前生产稳定，指标良好。
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氧气侧吹炉处理铜浮渣工艺概况 1
侧吹炉工艺的选择
1.1
万洋公司按照工艺先进、环保达标、熔炼高效、自动化程度高，投资成本低、节能降耗的原则，对氧气侧吹炉处理铜浮渣进行了分析论证。
最近儿年，国内氧气侧吹熔炼技术发展较快，其主要用在高铅渣还原熔炼和铜精矿的造镜熔炼。高铅渣中的铅以氧化铅的形式存在，高铅渣在氧气侧吹炉内还原30min，渣含铅即可降至2%以下，熔炼效率很高。铜浮渣中铅大部分也以PbO的形式存在，因此高铅渣侧吹熔炼为铜浮渣侧吹熔炼降低渣含铅、提高铅回收率提供了依据。冰铜以硫化物为主，它是熔炼过程中产生的重金属硫化物的共熔体，以Cu,S、FeS为主，溶解少量其他金属硫化物（PbS、 ZnS等）、氧化铁（FeO、Fe,O,等）、贵金属（Au、Ag 等）。侧吹炉在铜精矿的造镜熔炼生产中应用成熟，侧吹熔炼过程的传质和传热条件好，搅拌强度大，生产效率高。
万洋公司已有两台氧气侧吹炉用于高铅渣的还原熔炼，投产以来，运行稳定，指标良好，炉前工人具备熟练的操作技能，为工艺探索试验提供了很好的条件。氧气侧吹炉占地很小，炉子铜水套寿命长，控制系统自动化程度高。因此，公司决定选择氧气侧
吹炉对铜浮渣的处理进行技术改造。 1.2侧吹炉炉型结构
氧气侧吹炉从下到上可分为四个区域：炉缸区
熔池区、鼓泡区和再燃烧区。