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燃料与化工 Fuel & Chemical Processes
May.2017 Vol.48 No.3
干熄炉低负荷状态对焦炭粒级的影响与对策张增贵钱虎林刘府根（马钢股份有限公司煤焦化公司，马鞍山243000）
摘要：研究了干熄焦组产方式改变前后干熄炉料位、气料比、循环风量、物料停留时间等参数对焦炭平均粒级的
影响，同时提出优化方法，优化后焦炭粒级稳中有升，吨焦产气量和能源消耗得到改善，降本增效明显，关键词：全干熄焦；低负荷；焦炭粒级；干熄炉料位；循环风量
中图分类号：TQ522.16
文献标识码：A
文章编号：10013709（2017）03-000802
InfluenceofCDQlowloadtocokegrainsizeandcountermeasures
Zhang ZengguiQian HulinLiu Fugen
( Coal & Coking Company of MaSteel Co., Ltd., Ma'anshan 243000, China)
Abstract : The influence of CDQ chamber level,gas coke ratio,circulating air flow and material stay time to the average grain size of coke before and after change of CDQ operation mode was studied. Countermeasures were taken to optimize the production. After optimization,the coke grain size was stable and improved, and gas yield was increased,while power consumption was reduced.
Key words: Total CDQ; Low load; Coke grain size; CDQ chamber level; Circulating air flow
马钢新区一组2×70孔7.63m焦炉原设计配置2套处理量为140t/h的干熄焦系统。由于干熄焦故障、炉体检修等原因，焦炉生产不能实现全干熄焦方式，仍有部分水熄焦被送往高炉使用，导致高炉用焦水分不稳定进而影响高炉操作。2015年10月马钢新区增设了1套处理能力为140t/h的干熄焦装置，实现了全干熄焦组产方式。本文分析了马钢
新区干熄焦组产方式变化前后工艺参数对焦炭粒级的影响，进而优化干熄焦系统操作制度，稳定高炉用焦质量。
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焦炭粒级变化趋势分析
选取2015年4月至2016年3月的焦炭粒级数
据统计分析，见表1。
表12015年4月~2016年3月焦炭平均粒级和焦末含量
平均粒级/mm 焦末含量/%
4月 46.45 12.9
5月 46.36 12.9
6月 46.38 12.9
7月 46.35 13.0
8月 46.28 13.0
由表1可以看出，2015年4月至9月焦炭平均粒级为46.36mm，焦末平均含量为12.93%。10月份 6*干熄焦投产后，焦炭粒级呈现下降趋势，平均粒级为46.18mm，降低了0.18mm，焦末含量为13.05%，提高了0.12%。
粒级变化影响因素分析 2
2.1干熄炉料位收稿日期：2016-08-13
作者简介：有数据89-），男，助理工程师
9月 46.32 12.9
10月 46.2 13.0
11月 46.18 13.1
12月 46.16 13.0
1月 46.2 13.0
2月 46.15 13.1
3月 46.18 13.1
表2为不同组产方式下干熄炉低料位出现频
次。原设计2套干熄焦配套焦炉生产，当干熄焦故障时，低水分熄焦装置作为紧急备用，目前3套干熄焦组产设计取消了低水分熄焦装置，干熄焦故障率较高时，经常大幅调整排焦量及降低料位，以取得间隙检修时间。因此在实现全干熄焦组产方式后，干熄炉的料位波动较大，经常形成低料位。低料位时高温焦炭落差大，被过分摔打扩展裂纹甚至碎裂，从