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燃料与化工 Fuel & Chemical Processes
6m焦炉炉门砖减薄技术研究孙明（宁波钢铁有限公司焦化厂，宁波315807）
Sep. 2015 Val. 46 No.5
摘要：试验研究了现有型式的炉门砖如何减薄及降低炉门表面散失的热量，试验可知，炉门砖减薄80mm，同时增加新型耐高温隔热板，维修方便，可降低炉门散热造成的热量损失，增加炭化室有效容积，增加焦炭产量，完全能够满足焦炉炉门的需要
关键词：焦炉；炉门砖减薄；热量损失
中图分类号：TQ520.5
文献标识码：B
文章编号：10013709（2015）05002803
Researchontheovendoorbrickthinningtechnology of6mcokeoven
Sun Ming( Coking Plant of Ningbo Iron & Steel Co., Lad., Ningho 315807, China)
Abstract: Experiment was carried out to study the methods of thinning the existing oven door brick and reducing heat loss on the surface of oven door. The result shows that if the oven door brick is thinned by 8Omm and installed with an additional new type high temperature resistant insulating plate,maintenance of oven door is easier, heat loss on the surface of oven door is less, effective volume of coking chamber is increased and consequently coke output is increased. The thinned brick can meet the requirement of oven door.
Key words: Coke oven; Oven door thinning; Heat loss
针对6m焦炉的扩容及节能改造的研究越来越
多，走在前列的是大型炉门预制砖的使用。但此种方式单纯1个炉门的炉门砖费用就达到4万元左右，而且会报废现正在使用的砖槽。对现有已投产的6m焦炉来说，改造成本过大，而且由于炉门砖使用的是几块大型预制块，一且由于清扫或碰撞等原因造成损坏，就需进行整体更换，成本巨大。因此就现有型式的炉门砖如何减薄及降低炉门表面散失的热量进行技术研究。
试验方案 1
炉门砖使用的材质为革青石，具有良好的抗热震性、高温体积稳定性和耐磨性，因此对炉门砖的材质不进行改变。
1）暴露在砖槽外面的炉门砖尺寸为200mm，考虑将此部分进行减薄，以增加相对炭化室内有限容积。减薄50mm、80mm，分别进行试验
2）为防止降低炉门砖厚度后导致降低炉门砖收稿日期：20150103
作者简介：孙明（1979-），男，工程师
的隔热性能，考虑在炉门砖槽和腹板间加1层隔热材料，以保证隔热性能。
3）每天同一时间对试验炉门进行炉门表面温度测量，每个炉门取上、中、下3点，取其平均值进行统计，根据焦炉生产为5-2串序进行，故测量试验炉门及其同一签号相邻的普通炉门进行温度对比
2试验过程 2.1
炉门砖加隔热板试验
2012年2月利用炉门大修的机会，在3"炉门的砖槽与腹板之间增加1层厚度为15mm的新型耐高温隔热板，上线后跟踪炉门表面温度变化情况，效果良好，降幅有23℃左右。具体见表1。
2.2炉门砖减薄50mm同时加隔热板试验
选取相邻的4"炉门进行试验，在炉门砖槽与腹板之间增加1层厚度15mm新型耐高温隔热板，同时将暴露在砖槽外的炉门砖使用切砖机切掉50mm 高度，上线后跟踪炉门表面温度变化情况，炉门表面