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·煤焦技术·
燃料与化工 Fuel & Chemical Processes
HYWHR炼焦荒煤气余热回收技术
邹骏舒青平李磊武良辰’常红兵”（1.柳州钢铁股份公司焦化厂，柳州545002； 2.南京沪友冶金机械制造有限公司，南京211222）
Jan.2017 Vol. 48 No.1
摘要：介绍了HYWHR炼焦荒煤气余热回收技术的工艺原理、设备的结构特点及运行效果，总结了该工艺在节能减排等方面的优势和可靠性。
关键调：焦炉；荒煤气；余热回收
中图分类号：TQ520.61
文献标识码：A
文章编号：1001-3709（2017）01-0008-03
WasteheatrecoverytechnologyofHYWHRtypecokingwastegas
Zou Jun' Shu Qingping' Li Lei' Wu Liangchen"Chang Hongbing(1. Liuzhou Iron & Steel Co., Ltd. Coking Plant, Liuzhou 545002, China;
2. Nanjing Huyou Metallurgical Machinery Manufacturing Co.,Lid.,Nanjing 211222,China)
Abstract:This paper introduces the priciple of waste heat recovery technology of HYWHR type coking waste gas,features of its equipment structure as well as running effect,and summarizes
advantages and reliabilities of the process in energy conservation and emission reduction. Key words: Coke oven; Raw gas; Waste heat recovery
焦炉能耗占炼焦工序总能耗的70%以上，能源成本已达炼焦工序成本的53%以上。炼焦煤在焦炉中隔绝空气加热干馏生成焦炭，同时产生大量荒煤气。红焦显热占焦炉支出热的37%，荒煤气显热占焦炉支出热的36%，焦炉烟道废气显热占焦炉支出热的17%，炉体表面散热占焦炉支出热的10%。对于焦炭带出的显热和焦炉烟道废气热能已有成熟可靠的干熄焦装置及焦炉烟气余热锅炉回收并发电，而对荒煤气带出的显热，从20世纪70年代末期，国内首先开始回收尝试多种工艺，但仍未形成成熟、可靠、高效的装置。
南京沪友冶金机械有限公司通过分析焦炉上升管装置的温度场和应力场周期变化，对材料、结构和换热工艺进行系统性研发，开发出HYWHR型焦炉荒煤气换热器用于炼焦荒煤气余热回收，将约 800℃的荒煤气降低到约520℃，回收荒煤气的35%
显热生产蒸汽供焦化厂直用。收稿日期：2016-08-10
作者简介：邹骏（1973-），男，高级工程师万方数据
1.工艺概况
HYWHR炼焦荒煤气余热回收技术的工艺原理如图1所示，循环泵将水送到焦炉上升管荒煤气换热器的管程，在上升管荒煤气换热器内与荒煤气间接换热，被荒煤气加热后的水自流到汽包里闪蒸生产中低压饱和蒸汽，此蒸汽送人焦化厂中低压蒸汽管道，供焦化厂生产自用，或配套螺杆发电机组发电。
蒸汽外供汽包维盐力
给水系循环系
中
520
护发化室
80℃常煤
4
电耗+17
图1荒煤气余热回收工艺原理图
器
今即冷顿水 135 +17%
22℃煤气制冷水 35 +179