机械制造文摘一一焊接分册
连铸上框架的装焊过程
郑红
（机械科学研究院哈尔滨焊接研究所，黑龙江哈尔滨150028）
0前言
某集团公司与奥钢合作，为乌克兰生产1900mm 板坏连铸机，该公司承担弯曲段、扇形段（弧形段、矫直段、水平段)等设备的加工、装配。
扇形段即上、下框架，主要由16Mn材质的厚钢板组成，结构为单片板焊结构，具有坡口大、结构紧凌的特点。而关键部位，如轴承座板位置精确度要求极严，通水方管最终打压不得渗漏，且管与管之间必须单腔打压不得渗漏。不锈钢堆焊层不得出现任何表面缺陷如气孔、夹渣等。所以在保证焊接质量的前提下，控制焊接变形是生产制造的关键。装配尺寸100mm±1 mm，不得出现偏差，文中以弧形段上框架为例，介绍了装焊工艺过程及生产中出现的问题，采取相应的措施。弧形段上框架外轮率尺寸3790mm×1850mm×1365 mm，重量9730kg。
1工艺可行性分析
焊接工艺对上、下框架采取了分部件组装的方法，
即分为三大部分：两侧箱和中目立板。各部件采取单独焊接及矫正，有利于控制焊接变形。以中间立板为例，轴承座板与立板是垂直的，单独焊接容易施焊，也有利于矫正。而整体焊接，因为各板间距离很小，通水方管的焊接较困难，焊接质量很难保证，单片组焊，操作相对方便，总的来说，采取的分部件组装方案是可行的。
2装焊工艺过程 2.1技术要求
严格执行图纸中技术要求的有关规定。收缩余量按1/1000考虑。通水方管缺口处及管与管之间接口处，采用TIG焊，保证密闭性，不锈钢与碳钢焊接采用
万方数据
焊接现场
A302Φ3.2mm焊条，堆焊用HS367DΦ1.2mm焊丝。其余用H08Mn2Si，Φ1.2mm。框架返回后耳轴进行不锈钢堆焊，堆焊厚度为6mm，堆焊前将堆焊表面进行清理，用紫铜板将堆焊周边固定，确保堆焊周边垂直
度。焊接环境温度如过低，焊前预热100~150℃。 2.2装焊过程
装配两侧箱体，如图1所示，组装时先装配内侧两块筋板，整体施焊一遍后再焊内侧两块筋板，焊完清理，装配外侧两块筋板，然后整体焊接并矫正，符合图纸要求后得装。
工件工件1
图1箱体装配示意图
装配中间单片需做自制胎具，先装配轴承座板，矫正后装配焊通水方管，只有保证单片的位置度和平面度精度，才能保证最后装配时的准确，
在平台上划全线进行总装。一定保证两侧箱体的对角线，偏差不得大于2mm，否则100mm±1mm尺寸无法保证。轴承座板的定位采用下部加垫块限位装配，如图2所示。
轴承座板和立板的中心，按设计要求中所给的X 值定位。轴承座板坐在垫块上后，反复检查各尺寸之间的精度，确认正确无误后，进行总装。将两侧箱体装好后，再次进行对角线检查，点固并装焊拉筋，定位焊长度不小于40mm。进行焊接，焊接时框架侧放，一侧
2016年第4期43