2016年5月第47卷第3期
燃料与化工 Fuel & Chemical Process
煤调湿对煤气净化系统的影响
彭光文（柳州钢铁股份有限公司，柳州545002）
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摘要：针对内置式流化床煤调湿工艺煤气输送阻力增加、化产品质量波动的情况，在净化系统方面采取了预防及应对措施，规避管道及塔器堵塞风险，稳定产品质量。
关键词：煤调湿；配合煤细度；焦油质量；堵塞；输送阻力
中图分类号：TQ520.61
文献标识码：A
文章编号：10013709（2016）03004703
EffectofCMCongaspurificationsystem
Peng Guangwen (Liuzhou Iron & Steel Co-,Lid., Liuzhou 545002 , China)
Abstract: The application of coal moisture control ( CMC) through built in fluidized bed will lead to the increase of gas transport resistance and quality fluctuation of by -products. After the implemen-tation of some preventive and corrective measures in the gas purification system ,blockage inside the
pipeline and column can be avoided . As a result, high quality of by -products can be maintained. Key words: CMC; Fineness of blended coal ; Tar quality; Blockage ; Transport resistance
煤调湿技术可提高焦炭强度及产量，减少废水量。我厂采用内置式流化床煤调湿工艺，利用烟道气废热降低配合煤水分，于2013年12月建成并投人调试。初期系统调试负荷较低运行不稳定，对焦炉操作及煤气净化的影响不明显。随着运行负荷增加.焦炭质量提升的同时对煤气净化系统产生影响，出现煤气输送阻力变大、化产品质量波动等现象。
煤调湿系统的影响 1
为减小对焦炉操作及煤气净化的冲击，煤料水分降低幅度一般控制在2%~3%，平均由12%降低至9%。剩余氨水量可减少20%以上，单个处理系统可减少废水5~7t/h，大大减小了废水处理的压力。我厂煤气净化系统由冷凝鼓风、脱氨、煤气终冷、洗苯及粗苯蒸留、脱硫等装置组成，因脱硫系统暂未建设废液提盐装置，系统产生的废液需要返回配煤系统处理，煤调湿装置的运行为处理脱硫废液提供了条件，平均每天可处理100t。
由于人炉煤水分减少及粉碎细度变化，荒煤气中夹带的煤粉、焦粉也随之增加。在高温装炉时由于水分的瞬间蒸发产生大量扬尘，进入煤气系统，造收稿日期：2015-08-02
作者简介：彭光文（1984－），男，工程师
成系统阻力增大、焦油氨水分离困难等问题，危害后续工艺的稳定运行。
2煤气净化系统运行的问题及措施 2.1煤气输送阻力
煤气输送系统阻力增大，出现焦炉集气管压力不稳定，风机前吸力增加，曾达到5000Pa以上，电耗平均增加8%。煤调湿投用前后煤气系统的平均阻力见表1。
表1
CMC系统投用前后煤气系统平均阻力对比
时间投用前投用后
初冷器
电捕洗
饱和器
阻力
阻力
阻力
852 1350
Os0 1145
1188 1241
终冷阻力 1865 1860
洗苯阻力 1868 1840
Pa
脱硫塔阻力 1484 1 560
阻力损失重点在初冷器及前端煤气管线，我厂采用的是间接式横管冷却，初冷器阻力增加会出现喷淋管堵塞的问题，内部多为焦粉、煤粉与焦油形成团状物，清理比较困难。一旦出现喷淋管堵塞，用蒸汽清扫无效，需要人工清理，操作强度较大。煤调湿投用前系统3台初冷器运行，阻力维持800~1000