总第256期
2.4产品的时效性能
表6微锯合金化Q345热轧带钢的时效性能
Tab.6Aging property of
micro niobium Q345 steel hot rolled strip steel
检测日期编号 1 2 712 713
2016年5月4日
2016年8月15日
抗拉强延伸率
屈服强抗拉强延伸率
屈服强
度/MPa度/MPa
514.9 536.5 465.5 455.8
607.5 626.7 582.0 556.6
%/ 6 24.1 28.4 24.1
度/MPa
度/MPa
%/
505.7 537.1 463.7 451.2
606.5
30.8
626.2
24.3
582.8 559.2
28.1 24.4
通过表6对比可知：在历经3个月的时效后，试验钢经过时效后力学性能保持了较好的稳定性，没有出现严重的时效现象。这说明微锯处理的试验钢
HEBEIYEJIN
可以满足稳定的受力载荷，保持较好的性能稳定性，
结语
3
采用Gleeble3500热模拟试验机研究了含锯钢奥氏体静态再结晶行为、锯的碳氮化物在奥氏体和铁素体中的析出行为等物理冶金学过程，以及锯在钢中的强化作用机理。根据上述研究结论，邯钢 2250热轧厂生产出以碳、锰为主要成分，并加人微量元素，将原有结构钢345MPa的屈服强度提高到550MPa。对生产的微处理550MPa低成本结构钢组织和力学性能进行了检验，在细晶强化、沉淀强化和相变强化等复合强化的综合作用下，这种热轧带钢的屈服强度均达到550MPa以上，钢材的塑性非常好。
烧结分层制粒技术
对手烧结而言，制粒相当关键，常见制粒方法有外滚焦制粒和分层制粒两大流派。其中前者是以细的高品位赤铁矿为主要铁矿石原料，后者是以低品位的褐铁矿及高磷铁矿为原料。基于高品位赤铁矿资源的目益稀缺。因而，分层制粒技术受到更多的重视。
分层制粒的主要流程：先将高磷矿或者褐铁矿在高速搅拌混合机中制粒，然后送人圆筒混合机中和赤铁矿一起混合二次制粒，最后再配入石灰石和焦粉进行涂层制粒。经过分层制粒工艺之后造成的颗粒结构是，多孔的铁矿石分布在颗粒的中心位置，而致密的铁矿石将石灰石和多孔铁矿石隔离开，作为中间的过渡层。
在烧结制粒过程中，混合的石灰石比例、料层高
度和制粒的湿度保持不变。为避免烧结料层的透气性恶化，焦粉中粒径<4mm的比例应控制在10% 以下。通过控制石灰石和石英的量将SiO含量和碱度分别控制在5%和1.9。
分层制粒的效果：
1.采用高磷铁矿对烧结操作的影响
外滚焦制粒时，随着多孔的高磷铁矿石的比例
28
万方数据
增加，过湿层的透气性并没有发生明显的变化，然而燃烧层的透气性发生了明显的退化，整个料层的压降增加。原因在于液相的流动性变差。
2.高磷铁矿隔离在颗粒中心后对烧结产量的影响
采用分层制粒技术，液相不会被吸收进铁矿石，
流动性得到改善，液相流动长度达到不含磷铁矿右的水平。由于液相流动性加强,5mm以上尺寸的孔隙生长被促进，数量大大增加，燃烧层的透气性得到改善，提高了烧结利用系数。
3.分层制粒对烧结矿矿质量和高炉操作的影响
应用分层制粒后，烧结产品的冷强度要好于外滚法。主要是5mm以下孔隙减少造成的。另外应用分层制粒工艺后，烧结矿的低温还原粉化有略微提高，还原性明显改善，从而应用于高炉后炉况顺行，焦比下降
总之，分层制粒技术可以有效提高烧结利用率，同时对矿石品位的要求相对宽松，具有极大的推广应用价值。
（摘自《中国钢铁新闻网》201704-1310：35：00）