0
总第257期 2017年第5期
技术交流
河北冶金 HEBEI METALLURGY
提高ER70S－6焊丝钢质量的工艺措施
梁鹏，梅忠，刘春森
Total No. 257 2017,Number5
（1.唐山市德龙钢铁有限公司技术中心，河北唐山063604；2.唐山市德龙钢铁有限公司炼钢厂，河北唐山063604）
摘要：系统分析并确定了导致ER70S-6焊丝钢拉拔过程中发生断裂现象以及焊接过程飞溅率较高的原因。通过优化盘条化学成分含量、合金化物料种类，提高精炼渣二元碱度，细化精炼、连铸过程控制等措施，盘条全氧含量均值由0.0055%降低到0.0030%，氯含量均值由0.0050%降低到0.0040%，C类夹杂物级别均值由2.0级降低到1.0级，D类夹杂物级别均值由1.0级降低到0.5级，拉拔过程中断头
率以及焊接飞溅量明显降低，满足了用户使用要求。关键词：ER70S-6焊丝钢；拉拔断裂；焊接飞溅；优化
中图分类号：TG142.1
文献标识码：B
doi: 10. 13630/j. cnki. 13 1172. 2017. 0509
文章编号：10065008（2017)05003704
PROCESSFORIMPROVING
THEQUALITYOFER7OS-6STEELFORWELDING
Liang Peng,Mei Zhong,Liu Chunsen
(1. Technology Center,Tangshan Delong Iron & Steel Co. Ltd, Tangshan, Hebei, 063604 ; 2. Steelworks, Tangshan Delong Iron & Steel Co. Ltd,Tangshan, Hebei, 063604)
Abstract: The causes of the fracture phenomenon in drawing process and the high spatter coefficient in welding process for ER7oS 6 welding wire steel are analyzed and determined. The mean total oxygen content of wire rod is decreased from 0. 005 5% to 0. 003 0% , the mean nitrogen content of wire rod is decreased from 0.005 5% to 0. 004 0% , the mean class C inclusion levels is decreased from 2. 0 to 1. 0 class, the mean class D inclusion levels is decreased from 1. o to 0. 5 class, through the measures of optimizing chemical composition content and alloying material types of wire rod, improving the binary basicity of refining slag, fining refining and continuous casting process control. The breakage and welding
spatter in the process of drawing are decreased obviously, which meets the users"requirement. Key Words : ER70S 6 welding wire steel; drawing fracture; welding spatter; optimization
引言
ER70S-6焊丝钢是制作新一代CO，气体保护
实芯焊丝的主要原料。气体保护焊因具有成本低、焊接质量好、焊接效率高、抗锈能力强和操作性好等优点而被广泛应用。ER70S-6二氧化碳气保焊丝主要是由Φ5.5mm盘条不经过退火直接拉拨至 0.8~1.2mm后镀铜制成"。有用户反映唐山德
收稿日期；2017-03-18
作者简介：梁鹏（1985－），男，助理工程师，2009年毕业于河北理工大学冶金工程专业，现在唐山市德龙钢铁有限公司技术中心工作， E mail : LP798661@ 126. com
万方数据
龙ER70S-6焊丝钢拉拨过程中断裂率以及制成焊丝后焊接使用过程中飞溅量高于其他公司产品。为满足客户使用要求，同时在竞争激烈的焊材市场中立于不败之地，公司技术人员进行了提升产品质量攻关，找到了发生问题的主要原因，通过实施一系列的工艺优化措施最终满足了客户使用要求。
优化前产品质量状况分析
1
随机抽取正常生产盘条试样进行检测分析以确定发生问题的原因。盘条金相组织以及夹杂物含量如图1所示。由图1可以看出，盘条晶粒均勾，无异常组织。因此不存在因晶粒不均匀以及有异常组织导致盘条在拉拔时变形不一致发生断裂的可能性。
37