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河北冶金效果评价
通过提升原燃料质量管理，有效地提高了高炉
料柱的透气性水平，为治理炉墙结厚提供了基础条件。通过对高炉上下部制度的不断探索调整，高炉气流分布得到了显著改善，逐渐形成了边缘和中心司时发展的两股气流，炉墙结厚得到了根本治理。 2017年1月开始炉墙水温差明显上升，2月1日后水温差升至2.6℃，并稳定至今，高炉的各项指标也有了较大的改善，达到了预期目标。表3是2017年 1~3月份高炉的主要技术经济指标
表3高炉的主要技术经济指标
Main economic and technical indexes of blast fumacc
Tab.31
时间 2017年1月 2017年2月 2017年3月
焦比/(kg/t) 390.5 354.1 340.6
煤比
燃料比
/(kgr）
/(kg/t)
T'86 115.6 126.3
536.1 518.6 513.2
产量/t 7 300.2 7 671.6 7 908.1
煤气利用率/% 48.3 49.1 49.6
结论
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2017年第8期
(1）处理炉墙频繁结厚重在气流调整，形成合适的边缘气流是根本。洗炉的措施治标不治本，对高炉长寿也不利
(2）加强出铁管理，高炉顺利出净渣铁有利于炉缸活跃，可以减少炉缸侧壁温度升高的影响，为开
放边缘提供了条件。参考文献
[1]刘志朝，陈奎，王磊.邮宝高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数
的控制[J].炼铁,2013,32(4)12~16
[2]郝飞飞，夏万顺.高炉低成本料下稳产实践[J].河南冶金，2016
(6) :15 ~18
[3]尚策,韩淑峰,刘志武.鞍钢11号高炉中心加焦配合大料批试
[J].鞍钢技术,1999，（6）：5~6
双覆层钛钢复合板的制备方法
南京钢铁股份有限公司开发并提供了一种双覆层钛钢复合板的制备方法，具体包括以下步骤：（1）选用无缺陷的双覆层爆炸复合坏，其上、下层均为钛板，中间层为钢板：（2）对所选复合坏表面进行处理：（3)将表面清理后的复合坏料置于步进式加热炉内加热，重点控制炉膛烧嘴的火焰长度；（4）将均热后的复合坏送至轧机除鳞，并进行多道次轧制；(5)轧制完成后复合板空冷，并进行矫直处理。本发明通过控制炉膛烧嘴火焰长度的方法，防止火焰过长接触到钛板而使其烧损，防止在钛与钢的界面生成金属间化合物，并且便于在后续轧制过程中控制板形，大大降低钛层减薄程度。利用本发明轧制的双覆层钛钢复合板的板形良好、尺寸均勾、性能优异。
双覆层钛钢复合板的制备方法，包括以下步骤：(1)制备原料：选取双覆层钛钢复合坏，所选坏料其上、下覆层均为钛板，中间层为钢板：所述钢板与其中一层钛板经爆炸复合成单覆层钛钢复合坏，所述单覆层钛钢复合坏与另一层钛板经二次爆炸复合成
万方数据
双覆层钛钢复合坏环：（2）表面处理：对所选复合坏粒进行表面处理，清除复合坏料上下表面的杂质及坏料周围的毛刺：（3）加热处理：将清理完毕后的复合坏料由炉尾装钢，置于步进式加热炉内进行加热，依次进人预热段、加热段、均热段，预热段温度≤550 ℃，预热时间≥50min；加热段温度为750~950℃，加热速度≤300℃/h；均热段温度为830~920℃，均热时间60~150min；（4）除鳞轧制：均热后的复合坏环送至轧机除赚，并进行5~13道次轧制，控制轧制首道次压下率>20%，末道次压下率<10%，总压下率为60%~90%，轧制完毕后对复合板进行空冷：（5)矫直处理：复合板在空冷后进行矫直处理将待矫直的复合板置于矫直机内，根据复合板的厚度确定矫直道次，并对矫直机出口边辊进行各参数设置，使待矫直的复合板均匀通过矫直机；所述矫直温度≥600℃，矫直道次至少为1道。
（摘自《中国钢铁新闻网》2017-05-1209：18：00）
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