38-引言
节能
ENERGY CONSERVATION
电站锅炉无损检测方法及应用
刘寅'，高倩，王明庭'，孙鑫，周震，赵斌
（1.华北理工大学，河北唐山063009：2.华北电力大学，北京102206）
2015年第6期（总第393期）
摘要：锅炉是火力发电厂的三大主机之一，其运行状况对电厂安全生产有较大影响。运行实茂表明：无损检测在锅炉检验和事故预防中发挥了重要的作用。以无损检测原理为依据合理选用检测方法，结合电站锅炉受热面的失效机理，对锅炉全面无损检测和局部失效无损检测案例进行了分析，提出了
失效预防措施，为电站锅炉的高效检验提供借鉴和参考。关键词：电站锅炉；无损检测；失效机理；策例分析
中图分类号：TG115.28文献标识码：B文章编号：10047948(2015)060038-04 doi:103969/j. issn. 1004 7948.2015. 06.009
向对接接头等缺陷的位置、方向、形状等通过超声检测也能准确检测[1]。
电站炉运行环境极其恶劣，且长期处于高温、高压的工作状态，极易发生爆管等安全事故。因此，在锅炉制造、安装、运行等重要环节需进行金属监督预防事故的发生。无损检测能够在保持被检测对象原有结构、化学属性等前提下，发现承压部件的缺陷，并给予准确描述。结合电站锅炉受热面的失效机理，有助于快速准确地确定检测部位及检测方法，并根据检测结论采取相应技术预防措
施，防止事故的发生，确保锅炉安全稳定运行。 1无损检测方法
无损检测应用范围广，钢炉用板材、锻件、棒
材、管材都可以通过无损检测来严格控制其安全质量。在锅炉检验中最常用的无损检测方法主要有：超声检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和渗透检测，在锅炉检验中根据承压部件不同特征及失效机理选用最优的检测方法。
1)超声检测。超声检测利用材料及其缺陷的
声学性能存在的差异，并通过超声波在被检材料中传播时的变化情况来探测材料性能和结构变化。对锅炉焊接的角焊缝和对接焊缝的缺陷，超声检测市起看重要的作用。锅炉角焊缝未熔合是常究缺陷，严重危害锅炉的安全运行，对其进行超声检测，可以及时发现缺陷，针对原因找出减少该类缺陷的办法。对接焊接接头、T型焊接接头、压力管道环
2）磁粉检测。磁粉检测主要应用于铁磁性材料工件，将被检材料磁化后，如果存在不连续或者缺陷，磁力线只能绕过缺陷，形成蒲磁场，吸附磁粉，进而形成不同形态的磁痕，从而直观地反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等2。磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的板材、复合板材、管材以及锻件等：也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。
3)涡流检测。涡流检测是一种利用电磁感应原理来检测导体表面缺陷的无损检测方法，使用激磁线圈在导电待测构件内形成涡电流，在保持其他因素相对不变的条件下，用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等）的变化或缺陷存在等信息[3]。涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸，适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。
4)射线检测。射线检测主要是利用被检测物体对透入射线的吸收程度不同而对其缺陷进行检测。检测时不断改变射线的探测部位，透过缺陷处的吸收能力较差，在底片上的感光度较其他部位偏大，且缺陷的轮廓能直观地反映在底片上，定性定量定位精准[4]。射线检测对形成局部厚度差的缺