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节能
ENERGY CONSERVATION
2011年第5期（总第346期）
热水锅炉炉管烧裂原因分析及水位自控技术的改进
蒋东华
（中国石化管道储运分公司聊城榆油处，山东聊城252000）
摘要：为降低生产成本，延长锅炉使用寿命，减轻岗位工人的劳动强度，对锅炉炉管烧裂原固进行分新，论速锅炉水位自控检测装置在预防干烧方面存在的不足，提出预防炉管烧裂的对策，并研究预防
炉管烧裂的锅炉自控系统，以彻底解决锅炉干烧问题，使锅炉运行更加安全可靠。关键词：热水锅炉；炉管烧裂；水位自控；干烧；节能
中图分类号：TK229.8;TK223.7文献标识码：B文章编号：1004-7948(2011)05-0074-04 doi;103969/j. issn. 1004 7948. 2011. 05. 022
引言
新一代燃气热水锅炉功能齐全高度自动化，可
以实现无人值守，长时间按要求自动运行，安全经济性及节能降耗效果较好，被广泛应用于单位厂房、办公室及宿舍供暖。但是，在日常生产过程中经常会出现干烧自动停机的现象，甚至引发炉膛漏水炉管烧裂事故，严重影响冬季正常取暖。因此加强锅炉运行管理，进一步提高设备自动化程度，减轻岗位人员劳动强度，对锅炉安全运行和企业安全生产尤为重要。
1热水锅炉炉膛漏水停炉故障分析 1.1故障设备状况介绍
聊城输油处聊城输油站使用广州迪森 CLHS0.23-90/65-Q型立式常压热水锅炉，2008 年2月在锅炉运行中突然发生炉膛严重漏水被迫停运修理，大屏幕LCD提示报警停机。2007年11 月~2008年3月，机组多次发生水位异常报警停机现象，采取对采暖管线补水排气后恢复正常运行。虽然其他单位同期安装运行的同类型锅炉也有水位异常报警停机现象，但没有发生过炉漏水这样的故障。针对此问题，技术人员分析故障原因，并提出相应对策，发现原锅炉水位自控检测装置存在问题，探索更为积极的预防锅炉炉管烧裂检测自控技术。
1.2停炉故障原因判断
2008年2月，经维修人员对锅炉炉膛故障部方方数据
位切割后发现，炉壁结垢厚度达3~5mm，炉管焊口完好，个别炉管有裂纹，炉管问连接钢板也存在裂纹，没有发现钢材腐蚀穿孔现象。设备操作人员反映锅炉燃烧期间，平均每月发生1~2次缺水停炉，补水后可以继续自动运行。因此初步分析认为炉膛漏水停炉属于锅炉水位异常自动保护停机，锅炉严重缺水，发生干烧导致炉管开裂。裂管结垢、炉膛漏水部位故障点积垢、裂管焊接疤痕、炉膛漏水部位故障点焊接情况分别如图1~图4所示。
图1裂管结垢碎片图
图2炉膛漏水部位故障点积垢图