2014年第1期（总第376期）
节
能
ENERGY CONSERVATION
工业锅炉系统节能“瓶颈”的辨识及研究
徐冉，魏小光，温芝香
（陕西省锅炉压力容器检验所，陕西西安710048）
摘要：运用系统理论对某一燃煤工业锅炉系统节能改造的航频进行分析。通过对该锅炉系统进行技术资料审查和锅炉运行工况能效测试，发现锅炉的节能瓶颈环节为排烟温度w、过量空气系数α以及灰可燃物含量(C。、Cm、C）。本研究通过设置匹配省煤器、采用分层布煤技术和自动控制系统
解开瓶颈，从而使该锅炉的热效率从53.89%提高到77.26%。关键词：工业锅炉；节能；瓶颈
中图分类号：F206;TK175文献标识码：A文章编号：1004-7948(2014)01-0031-02 doi:103969/j. issn. 1004 7948. 2014. 01. 008
引言
工业锅炉系统主要用于提供企业生产动力、建筑采暖及生活供热等用途，是国计民生不可缺少的热能动力系统，是企业生产、生活采暖供热活动中最主要运营成本之一，是企业系统中重要的子系统。因此，对降低工业锅炉系统的运行成本进行瓶颈管理，识别出锅炉系统节能的瓶颈环节，或识别出提高锅炉运行热效率的瓶颈环节，不仅充实了企业瓶颈管理的范畴，也为企业带来了更多更实际的益处。
1锅炉系统分析
某企业一蒸汽锅炉，型号为DZL4-1.25-A Ⅱ，该锅炉示意图如图1所示。
锅筒
给水管
EE
?R
图1锅炉示意图
通过技术资料审查、现场锅炉能效测试，发现该锅炉系统情况如下：
1)未配置省煤器：
2)未采用变频等自动控制系统：万方数据
31
3）未采用改善燃料燃烧工况的技术，如分层布煤技术等；
4)排烟处平均过量空气系数αg为4.89，平均排烟温度tg为200.9℃，飞灰可燃物含量C，为 37.22%，漏煤可燃物含量Cm为41.59%，炉渣可燃物含量C，为11.41%；
5）根据TSGG0003-2010计算：排烟热损失 92为27.36%，气体未完全燃烧热损失93为 0.2%，固体未完全燃烧热损失94为13.28%，散热损失9s为4.46%，灰渣物理热损失9。为0.81%，热效率n为53.89%
该锅炉在运行过程中排烟温度、过量空气系数明显高于设计值，锅炉的运行热效率远低于TSG G0002-2010附件A中的限定值78%，且测试中发现监控仪表配备不全，运行管理相对落后，这使
得小时耗煤量大且能量利用率低。 2锅炉系统节能瓶颈辨识
该台锅炉热效率及各热损失如图2所示。
60% 50% 40%
130%27.36%
间20% 10% 05
9
0.20% 9
13.28% 9.
4.46%，0.81%
q
9
53.89%
图2锅炉热效率及各热损失所占百分比
由图2看出，影响该锅炉系统热效率的最重要