制造工艺
文章编号：10062971(2012)03006003
往复压缩机大缸径安装时找正及测量改进
丛桂珍，张恩民，韩桂军，丛培俭，王宗宝，李似艳（沈阳鼓风集团有限公司，辽宁沈阳110869）
摘要：对现有激光对中仅仪基本结构和原理分析、研究，自行设计一套中心调整装置，将其与现有激光对中仪巧妙结合，实现大型往复压缩机气缸与机身滑道同轴度的精密测量与实时调整，以满足对气缸工件的同心度的找正及测量精度的要求(误差范围不超过0.001mm）。
关键调：气缸；测量；压缩机组；测量误差；激光对中仪
中图分类号：TH457
文献标志码：B
AlignmentandMeasurementImprovementofLargeCylinderBoreDuringInstallationof ReciprocatingCompressor
CONG Gui-zhen,ZHANG En-min, HAN Gui-jun, CONG Pei-jian, WANG Zong-bao ,LI Shi-yan(Shenyang Blower Works Group Corporation, Shenyang 110869,China)
Abstract: : Based on analyzing and studying the basic structure and principle of laser alignment instrument,a set of center adjust-ment installation is designed independently,which combinates with the existing laser instrument uniquely.The precision measurement for large-type reciprocating compressor eylinder and body slide with concentricity and the adjustment in real-time are realized. It meets the requirements of concentricity alignment and measurement precision for cylinder workpiece (the range of error does not ex-ceed 0.001 mm).
Key words:cylinder; measurement; compressor unit; measurement error;laser alignment instrument
1引信言
气缸在安装中的一个重要问题是使机身滑道中心与气缸中心同轴，目前找同轴度应用最广泛的方法是拉钢丝（俗称拉线），即用专用工具在被测孔径中架设一根钢丝线，将钢丝两端按标准系以相应重量的重锤，将钢丝绷紧，结合电声法测量，简单地说就是用内径千分尺不断调整测量钢丝线距孔径的上下距离，根据测量点到架线间的距离与挠度，分别找到滑道前后两端的几何中心，此时钢丝线即可视为滑道中心线。该方法人为因素和个人技术影响较大，且需多人配合才能完成找正，找正和测量精度误差大，常发生现场安装找正数据与我公司试车时数据存在着偏差。因在找正精度上存在差异，造成产品的返修，增加产
收稿日期：20120305 60compresso
压缩靓技术
品的成本。
随着企业的迅速发展，原有的对大型设备的找正及测量方法已远远不能适应，寻找新的测量找正方法事在必行。
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存在的问题及现状
我公司生产的往复压缩机主要零件缸体的缸
径，尺寸大于≥800mm已占相当比例，但“R0-TALGNUItra”激光对中找正仪测量范围在150~ 800mm，均已超出其自身的测量范围，致使这个范围内的大缸径在机组安装试车时无法使用这一先进技术，仍然采用拉线找正方法。此方法劳动效率低，并且找正测量的精度误差大，从而降低了生产效率，影响了产品的精度和质量，调试测量时间长。现实的情况是，影响产品的精度和质量，常需拆分机组查明偏差原因。
2012年03期（总第233期）墨