总第211期 2016年8月
文章编号：10099700(2016)04002303
南方金属 SOUTHERN METALS
LF精炼脱硫工艺研究
Sum.211 August2016
新刚强"2，李亚厚12，王立新2，魏跃军1,2
（1.河北省钒钛工程技术研究中心，河北承德067102；2.河北钢铁集团承钢公司，河北承德067102）
摘要：对LF精炼过程中影响脱硫效果的主要工艺因素（转炉终点加渣量、熔渣碱度、吹氨搅拌、脱氧剂加人量、精炼升温时间和渣料配比)进行了统计分析，并在此基础上对其工艺进行优化.通过工艺优化，精炼出站[S]均达到了 100×10以下，平均脱硫率为75.07%，同时，对于部分需要深脱硫的钢种，精炼出站[S]均达到了50×10以下，脱硫率最高达到96.9%.
关键调：加渣量；熔渣度；升温时间；渣料配比
中图分类号：TF703.5
文献标识码：B
Research ofDesulphurizationProcessinLF JIN Gang-qiang'-, LI Ya-hou'-, WANC Li-xin’, WEI Yue-jun'-2
(1. HEBEI IRON & STEEL Co, Lad , CHENGDE BRANCH, Chengde City Hebei Province, 067102, P. R. China;
2. Technology Center, Chengde Iron and Steel Company, Hebei Iron and Steel Group, Chengde, Hebei, 067002, P. R. China) Abstract: The refining process is optimized based on statistical analysis of major technological factors (including final slag amount in converter, slag basicity, argon stirring, amount of deoxidizer, temperature rising time of refining, and slag ratio) which may influence on desulphurization during refining process in LF. Through the process optimization,[S] is up to 10C x 10 - or less, the average desulphurization rate is 75. 07%, after refining. At the mean time, for some steel grades which need further desulphurization, [S] is up to 50 x 10 -° or less, and the maximum desulphurization rate reaches to 96. 9%,af-ter refining.
Key words: amount of adding slag; slag basicity; temperature rising time; slag distributior
0前言
近年来，随着国内外市场需求，用户对钢材质量的要求越来越高，其中对钢中有害元素[S]的限制更加严格.承德钒钛磁铁矿冶炼过程中要求铁水[Si]、[Ti]含量低，使得高炉炉温控制低，脱硫能力减弱，高炉铁水中[S]较高，从而导致LF炉精炼进站[S]较高.因此,为了降低钢中[S],结合实际生产情况，对LF精炼工艺脱硫效果进行统计分析，对LF 精炼工艺进行优化，实现了LF精炼过程深脱硫，显著提高了LF精炼脱硫效果，
1LF精炼脱硫工艺分析及优化
收稿日期：2015-12-27；修订日期：2016-04-15
1.1转炉终点渣料加入量对脱硫的影响
在转炉终点加人渣料，对钢包内原始渣起到了改质、预脱氧和渣洗脱硫的作用，调节了LF炉精炼进站前炉渣碱度，同时减少了精炼前期造渣料的加入量和造渣时间，提高了精炼脱硫率.但如果转炉终点渣料加人量较大，会导致炉渣不能充分融化或结壳，影响LF精炼脱硫效果，降低精炼脱硫率]，如图1所示.经统计分析，转炉终点加渣料量根据钢种和终点硫含量不同，转炉终点加渣料量控制在300 ~600kg/炉较合适，
1.2熔渣碱度对脱硫的影响
随着碱度的增大，渣中CaO增多，自由氧离子 02-增多，有利于脱硫反应的进行，提高脱硫率[2] 但碱度过高会引起炉渣粘稠，从脱硫反应动力学角
作者简介：新则强（1985－），男，2011年河北联合大学钢铁冶金专业硕士研究生毕业，工程师