静设备
石油化工设备技术，2016，37（6）·30， Petro-Chemical Equipment Technology
硫磺换热器管板焊缝棒阳极
X射线检测技术
商良，张立胜，兰宦，焦玉清，朱德华，张建
（中国石化达州天然气净化有限公司，四川宣汉536156）
摘要：通过对20万t级硫磺回收装置换热设备泄漏原固的分析，有针对性地采用了棒阳极X射线检测技术开展管板焊缝检测，并在第三联合装置首次完成应用。棒阳极X射线检测技术实施后有效预防了硫磺换热设备的泄漏，基本解决了大型固定管板换热器长周期运行的瓶颈问题，对保证装置“安、稳、长、满、优” 运行起到积极作用，为国内同类装置、设备检修、检测提供了经验。
关键词：硫磺回收换热器棒阳极X射线无损检测硫磺回收装置已成为大型天然气净化厂、炼
油厂、石油化工厂加工含硫天然气、含硫原油时不可缺少的配套装置。硫磺回收装置的重点腐蚀部位主要是换热器[11，一但发生泄漏就得停工进行
抢修，影响生产。
本文以某天然气净化厂20万t级特大型硫回收装置换热器为研究对象，开展换热器泄漏的预防性检测技术与研究。通过检修时对换热器角焊缝的检测和对重大缺陷的修复，减少换热器泄漏以及紧急停工检修的次数。
1硫磺回收装置各换热器的泄漏情况
某天然气净化广共有20方t级硫磺回收装
置12套，每套装置均设有第一、第二、未级硫冷凝器（E一03/05/E一07)及第一、二级反应进料预热器（E一04/06）共5台大型固定管板式换热器。由于设备运行工况苛刻，腐蚀严重，从开工至 2014年9月已先后发生换热器泄漏28台次，统计情况见表1。图1为现场换热器泄漏照片。
表120万t级硫磺回收装置在用换热器泄漏次数统计
设备名称第一级硫冷凝器第一级反应进料预热器第二级硫冷凝器第二级反应进料预热器
末级硫冷凝器数据
位号 E-03 E-04 E-05 E-06 E-07
泄漏次数 1 4
2 13 28
图1换热器泄漏
换热器一且发生泄漏需要进行现场修复，现
场修复存在以下两个问题：
1）现场修复难度大。检修时需对换热管及管箱内固态硫磺进行高压水清洗，施工难度大，时间长。换热管排列紧凌，管间距小，现场焊接热应力大，易造成相邻管头开裂，
2）现场修复周期长。管板焊缝大面积补焊、
焊后热处理、硫磺回收单元停工吹扫钝化、开工恢
复等工序周期长，平均修复周期长 2
换热器进行射线检测的必要性
通过对28台次换热器泄漏情况进行现场检查，发现硫磺回收装置换热器泄漏失效形式主要为管板焊缝失效。按照我国现有的换热器制造技术标准和规范，换热器管板焊缝最终质量的评估，均采用表面磁粉或渗透检测。由于这2种方法本
收稿日期：2016-06-07；修改稿收到日期：2016-09-07.
作者简介：商良，男，2010年毕业于长江大学化工学院化学工程与工艺专业，学士，主要从事高含硫天然气净化及硫硕回收装置工艺，设备技术研究与应用工作，现任静设备主管，工程师，
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