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工业炉温度的控制技术研究
万力
(哈尔滨松江电炉广有限责任公司，黑龙江哈尔滨150000)
科技论坛
摘要：我们的经济发展高不开我们的工业化建设，工业炉在工业生产中占据着很重要的置，而工业炉温度的控制技术更是我们应该着重去研究的方向，固为工业炉的温度控制是工业生产的基础。本文就针对工业炉温度的控制技术进行深度分析。
关键词：发展；测量；采集
我们的经济发展离不开我们的工业化建设，工业炉就其有极高同的外界条件，则这一误差可以保持不变，只要在这一系统中加上的工业生产价值。据估计，工业炉在未来将有着很大的发展空间，这
一个统一的修正值，便可得到较准确的测量结果
种空间孕育着极大的机遇与商机，所以，工业炉温度控制技术是需要我们共同探索，共同开拓的事业。这对于我国社会主义发展、我国经济体制建设都具有极其长远的意义。
1工业炉温的概述
温度是国际单位制基本量之一，也是工业过程控制中的主要参数。为了确保产品质量的稳定可靠，温度测量系统是许多生产企业必备的基本装置，特别是电热，热处理，电炉冶炼，炉衬耐火材料等行业更是广泛而普追的使用，为了确保其温度示值准确可靠，对测温系统进行定期或不定期的计量检测是十分必要的，也是我们计量测试中心经常的工作项目之一，研讨计量检测方法的有效性和准确性自然成为我们的课题，结合自身多年的工作实践，现就炉温测量系统的计量检测作简单的探讨。在热处理行业中，工业电炉的应用越来越广泛，同时对电炉的温度控制系统提出了越来越高的要求。在大多数工业发展过程中，必须加强系统本身的温度控制能力，要加强系统本身的非线性与多变量性的整合能力，改善温度控制与变化的不足，提高非线性的时变参数，提高工作环境的随机性，避免受到其他因素的干扰影响。面且还要实现常规的数学工具的技术，利用计算模型确立一种温度的控制与调节的方法，这种方法必须建立在较好的PID环境背景下，参数制定的条件必须要发展凑效，而且 PID参数的规模必须要经验丰富有效.随着生产规模的扩大，现有的温度控制系统已经很难满足生产工艺的要求与标准了。
2工业炉温的测量与采集方法 2.1分立元件法
由热电偶，补偿导线及仪表三部分组成的测温系统是目前最简单，也是使用最为普遵的温度测量系统。这种以热电偶为传感器的测温系统的计量检测，按现行标准只能采用分立元件法，即对构成系统的元件及设备各自的规程进行分别检定，这种检定是离线的，那么按照误差理论，其弊端是明显的，因为三者实验室检定都合格，而组合起来以后现场使用就并不一定合格，而由其测量的温度较难准确表示炉内的实际温度，有时误差还较大，这种情况平时在用户单位经常磁到，我们也不时得到反映.究其原因主要因素大体可归纳为以下几个方面：
3炉温模糊控制系统的设计
基于工艺过程对炉温稳定性和精确度的要求，并考虑到系统的性价比，因此选择二维模糊控制器。典型的二维模翻控制器的设计通常包括以下四个组成部分：（1)模糊化：采用正态分布确定模糊变量的赋值表，将温度误差和误差变化量的精确量转化成模糊量。(2)模糊推理：按照IF-THEN语言规则进行模糊推理，求出系统全部模糊关系所对应的控制规则并置于规则库。（3）模糊判决：用“最大隶属度法”、“加权平均判决法”等方法得到控制参数的模糊量。（4)去模潮化：把模糊判决后的结果由模糊量转化成为可以用于实际控制的精确量。将这样的模糊控制器应用于炉温控制中，形成个闭环控制系统。计算机将采集到的温度与设定值相比较，得到温度误差e，并通过微分环节得到温度误差的变化量ec.并对e和 eC这两组数据进行模期化处理，确定其隶属度，从而得到模糊推理的输人量E和EC。根据熟练工人的经验，离线制定控制量查询表，该表以IF-THEN的规则形式存储于规则库中，用于在系统运行期间模糊推理过程中进行查询。推理所得到的输出量用最大求属度方法进行模翻判决，从而得到相应的控制参数。对这一控制参数进行去模糊化的处理，从而得到用于实际控制的精确值，并用来对控制固态继电器开合的脉冲宽度进行调节，从面作用于被控对象（即工业电炉)的温度。这一温度同时又被温度传感器加以采集，用以进行下一个周期的温度监测与控制。
4工业炉温测温系统及其检测的发展趋势
分立元件法和整体在线检测都是在现有温度测量系统的基础上形成和施行的，有相当的针对性和局限性。必须指出我国自前无论是温度仪表行业还是计量测试的现实水平与世界先进水平还有相当的距离，一定程度上制约着中国制造产品的质量和档次。时下不少有识之士，正在进行积极的探索和研发，市场上出现了许多更新、更高精度的数显测温仪器仪表，高精度传感器也不断在推陈出新，在线检测的测量仪器也不断被引入使用，但目前还明显缺乏国家层面的定型仪表，自然也缺失统一的国家检测规程，加快这一工作的进程无疑是紧追和必需的，因此不断学习，不断进取，不断创新是我们每一个从业人员应当自我激励的方向，只有全社会的不解努
第一、热电偶丝本身制作材料不均质及作为消耗型元件在使用
力，我们才能赶超世界先进水平。
结束语
后产生质蚀老化，进一步失去均质性，这些都将引起热电偶热电势
的变化，这种热电动势的变化产生不均质误差
第二、仪表周围有强的电磁场，热电偶补偿导线与动力线平行数设等原因增加了电场干扰信号，环境温度变化超出仪表技术条件之要求，这些都有可能引起仪表特性变化而引人测量误差。
第三、仪表安装不当和操作人员观察不准，热电偶插人深度不够，参考端温度处理不当.另外补偿导线与热电偶分度号不符合或正负极接错，这些人为因素均会引人很大的测量误差或过失误差。
工业炉温度控制技术是一项精密的、精确地、不容有误的技术工业温控工作也同样是工业行业中的重中之重。我们需要对工业炉温度的控制进行可靠而有效的设计、实验、评估、管理。这是使工业效率快速发展的前提，稳中求快和不断进取是这个行业必不可缺的前进方式，只有这样才能使我们的工业走向发展的康大道。
参考文献
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总之，分立元件法数据分散性大.影响因素多，总体误差大，检测可学学报（自然科学版），2010,5：50-53
靠性低
2.2整体在线检测与校准
由于分立元件法显而易见的间题，目前在实际计量检测中，我们可以采用整体在线检测方法。所请整体在线检测，就是用标准热电偶，补偿导线和标准电测仪器组成一套标准系统，将其同被测系统以现场实际使用的工业炉为比较热源进行比较校验，以获得一个总的误差，在以后的使用中，只要保持系统的成套性和与校验时相
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