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缓蚀剂防腐及其在石油机械中的探讨
巩旭
（天合石油集团汇丰石油装务股份有限公司，黑龙江壮丹江157000）
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摘要：缓缺制在石油机械加工的过程中具有十分重要的作用。其具有显等的防肩性的作用，因此在石油加工中效果显著。当前我国的石油行业中，石油机械的主要材质为钢铁，这费材料在使用的过程中经常会因为外界图素的影响而受到蚀，在这种情况下，采用缓蚀剂是一种既便捷又经济的方式。本文重点对缓蚀制进行了详细的论述，并且分析其在石油机械中的应用，具有广阔的发展前景。
关键词：缓蚀剂；防离；碳钢；效果
随着时代的发展，石油加工行业有了进一步的发展.但是在发
、用中才会其有如此良好的效果，在令后的发展中，应该加以重点推
展的过程中也不乏会出现一些影响因素，阻碍其前进。在这其中最
主要的因素就是在石油工业中，所用到的机械设备会受到不同程度的影响，因为当前主要采用的设备的材质为钢铁，钢铁在使用的过程中经常会出现生锈的现象，可能是由于外部环境造成的，也可能
4缓蚀剂在石油工业中的应用 4.1目前的应用情况
在石油工业中，对钢铁设备蚀危害较大的主要是中性和酸性
介质，因此研究和开发中性和酸性介质缓蚀剂，对保护钢铁设备具
是天气原因造成的，总而言之，石油机械一且受到虞蚀，就会在一定程度上影响到右浦工业的效率，为此才会采用缓蚀剂这一经济实
有重要的经济价值和现实意义
惠的方式加以处理，具有显著的效果。
1概述
首先，我们应该对缓蚀剂的特性具有一定的了解，从中可以发现缓蚀剂可以应用在不同的生产部门,并且都其有明显的效果。其，用量少，缓蚀剂在使用的过程中不需要消耗过多，仅仅使用一部分就能够达到理想的效果，并且成本较低，不会对石油工业的经济收益产生较大的影响。其二，在使用的过程中，缓蚀剂还能降低钢材的使用量，在大力倡导节能的今天，缓蚀剂的特点与我国的当前所借导的理念相明合，与此同时，还能有效的提高钢材的使用寿命，经过实践证明，在采用缓蚀剂后，能源的损耗量得到了有效的降低。其三，随着现代工业的发展，先进的技术应用其中，采用缓蚀剂，能够使这些技术得到更加合理的应用，具有极高的现实意义。其四，在配置缓蚀剂的过程中，通过不同的配置，所达到的效果也各不相同，缓蚀剂的浓度对最终的效果会产生一定的影响，因此，根据实际情况的不同，可以配置不同浓度类型的缓蚀剂。最后，缓蚀剂具有挥发性，因此缓蚀剂的使用多处于一种半循环体系中，尽量在使用时加以配置，避免随时间的影响而出现浪费
2缓蚀剂的作用机理
缓蚀剂在使用的过程中，具有几个不同的机理。其一是吸附理论。也就是在使用的过程中会将其表面的物质吸附掉，这些分子附着在钢材的表面，因此才会出现腐蚀的状况，如果能够在钢材与分子之间形成一个隔离层，那么就能有有效的起到防膚的作用，而缓蚀剂正是基于这一理论得以实现的
其次，缓蚀剂所具有的作用机理还包括成膜理论。在这一过程中，缓蚀剂会与钢材中所具有的离子发生化学反应，因而能够在钢材的表面形成一种不溶的膜层因而在一定程度上起到了对钢材的保护作用，这样就能有效的避免钢材受到腐蚀，在一定程度上起到了缓蚀的作用，对于延长钢材的使用寿命具有十分重要的意义
第三，电机过程抑制理论也是缓蚀剂中具有的主要的作用机理。这一理论的主要内容是能够有效的降低金属在质蚀过程中的速度，从面在一定程度上起到缓解的作用，这样一来，缓蚀剂的功能就得到了最大化的发挥，石油机械在使用的过程中会出现相应的电化学反应，分别产生两极化的特点，从而在一定程度上起到降低腐蚀过程的目的。
3缓蚀剂的协同效应
将缓蚀剂进行有机的结合.能够起到加强效果的目的。一般情况下，可以将两种或两种以上的缓蚀剂进行有机的结合，这种情况被称为协同效应，协同效应的产生能够有效的起到加强的作用，但是这一过程并不是单纯的加合，而是不同效果相互促进的结果。因为缓蚀剂在类型的选择上具有两种不同的缓蚀剂，其一是阴极型的，其二是阳极型的，在介质运作的过程中，选取这两种不同介质的材料，能够有效的起到加强效果的目的，主要的原理就是在缓蚀剂在使用的过程中，受到酸性介质的影响，能够将石油机械表面的离子进行吸收，以增强表面的覆盖面积，因此，缓蚀剂在石油机械的应
采用注水法采油时，常发生硫酸盐还原菌等微生物引起的蚀危害。一般情况下，有机缓蚀剂中其有显著杀菌效果的很多，如胺类的化合物，尤其二胺类可以达到很高的缓蚀效果。贮油髓底部有水积存时应当排出，因此不能用太费的药品，一般用亚硝酸盐配硼砂等作为pH调节剂。对于浸油部分的金属，应采用与油并相同种类的缓蚀剂，也可使用戊基肌氢酸或其衍生物，防止和油层接触金属的腐蚀。为防止油罐上部与空气接触金属的腐蚀，可使用以亚硝酸二环已胺为代表的通称为VPI的缓蚀剂
对于油轮压载箱，可采用咪唑衍生物、磺酸盐、不饱和脂肪酸的混合物。现在特别重视将电化学保护与缓蚀剂保护联合起来进行防护，保护效果更好
炼油时的腐蚀固素主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙等和硫化氢、硫醇。前者遇水会生成盐酸，对钢铁有很强的腐蚀性，只要用氨水苛性钠、纯碱等中和，即可防蚀，但对于硫化物，必须有胺才行。所以，对于常减压蒸留塔、铂迷重整、加氢等炼油装置，一般都采用胺类缓蚀剂加氨水
对于循环冷却水系统，常采用聚磷酸盐、铬酸盐、亚硝酸盐及氯化物(具有极强的杀菌效果，可防止海生物腐蚀及细菌腐蚀)。总之，缓蚀剂防腐在石油工业中已推广应用，并有良好的应用前景。具体操作时可参考上述经验初步选定缓蚀剂的类型，再经过实验确定缓蚀剂的具体种类及其配比，
4.2缓蚀剂的筛选及现场试验
饮用水、工业用水、海水、冷冻盐水等介质，虽然其中的盐分不同，但碳钢在这些介质中的腐蚀都是由溶解氧引起的。因此，在这些介质中宜采用氧化膜和沉淀膜型缓蚀剂。分别以亚硝酸钠、重铬酸钾、重铬酸钾+硫酸锌(以7：1的重量比混合)作为缓蚀剂.测定碳钢在这些中性盐水中的电化学性能，亚硝酸钠缓蚀效果不如重铬酸钾，但价廉。重铬酸钾是现在已知最有效的阳极抑制、钝化膜型缓蚀剂，能够在金属基体表面形成一层薄而致密的氧化膜，因此较少的用量即可达到很好的缓蚀效果。因其毒性大，应用受到限制，如果能在不影响缓蚀效果的前提下将其用量进一步减少，可大大降低废水处理成本。
5结论
采用缓蚀剂防腐是一种经济面有效的措施。缓蚀剂的作用机理主要服从吸附理论、成膜理论和电极过程抑制理论。总之,复配型缓蚀剂比单一缓蚀剂的缓蚀效率高。
参考文献
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