第42卷第3期 Vol. 42No.3
假压技
FORGING&STAMPINGTECHNOLOGY 长枝权喷油器体锻造工艺分析
杨程12，孙昊3，孙跃3，庄晓伟3，邵杰3
2017年3月 Mar.2017
（1．西安交通大学机械工程学院，陕西西安710049；2.西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安710055；
3.江苏龙城精锻有限公司，江苏常州213164）
摘要：为解决长枝权喷油器体毛坏锻造时枝权难以充满的间题，提出了一种局部缴相一限流预锻一终锻一红切边成形工艺采用结构分析的方法确定了原始坏料的尺寸为直径Φ32mm、长度161mm，并采用有限元和实验方法分析了该工艺的可行性。研究结果表明，新工艺预锻时限流槽能控制坏料流动，相比于常规成形方式，可在不增加坏料尺寸的情况下，将更多的金属聚集在锻件枝权型腔处，并保证了终锻时长枝权的充填完整，成功锻造出外形实完好的产品。
关键调：喷油器体；长枝权；限流槽；预锻；红切边成形 DOI; 10. 13330/j, issn, 1000-3940. 2017, 03, 002
中图分类号：TG316
文献标识码：A
文章编号：1000-3940（2017）03-0011-04
Analysis onforgingtechnology offuel injectorbodieswithlongbranch
Yang Cheng'2, Sun Hao', Sun Yue', Zhuang Xiaowei', Shao Jie
(1. School of Mechanical Engineering, Xi'an Jiaotong University, Xi'an 710049, China; 2. School of Metallurgical Engineering,
Xi'an University of Architecture and Technology, Xi'an 710055, China; 3. Jiangsu Longcheng Precision Forging
Co., Lad., Changzhou 213164, China;)
Abstract : In order to solve the unfilled branch in forging process of fuel injector bodies with a long branch, a technology of local bulging preforging with controlled flow-final forging-hot trimming was put forward. Initial blank size with @32 mm in diameter and 161 in length was determined by the structure analysis method, and the feasibility of the forming technology was tested by FEM and experiments. The results show that the metal flow is controlled by the flow control slot in the preforging of the new technology. Comparing with normal form-
the final forging process, Thus, the well-shaped products can be forged successfully.
Key words: fuel injector bodies; long branches; flow control slot; preforging; hot trimming
为了应对越来越严峻的资源、环境压力，遵循节能、环保、安全、高效的原则，工艺设计过程中更加注重节约原材料、节约能源、环境保护、劳动保护等，实现锻造行业的可持续发展就成为目前企业急需解决的问题。
张如华等提出了一种直齿轮镦压、顶出成形，在凹模下角隅设置扩腔空间的闭式模锻新工艺，实现了直齿柱形齿轮两步精密成形[2]。庄晓伟针对短枝权的喷油器体成形，提出了一种闭塞锻造成形工艺(3)。但针对某些复杂的零件，难以采用闭塞锻造
收稿日期：201609-13；修订日期：201612-15
基金项目：陕西省教育厅专项（16JK1462）；陕西省耐案材料工程技术研究中心专项（2016NMZX07）
作者简介：杨程（1976-），男，博士，副教授
E-maill; yang cheng@ stu, xjtu. edu. en 万方数据
来实现锻件的节材、高效成形[4]，文献【5］提出了一种预锻分流孔-终锻分流成形工艺来成形齿轮，在大幅降低成形载荷的基础上提高材料利用率。任广升等针对喷油器体锻件，采用模横轧制坏-立锻成形工艺来提高材料利用率(6]。文献【7］提出了一种喷油器体的锤上模锻工艺，采用闭式不对称滚挤制坏，使预锻前坏料就偏向一侧，来提高材料利用率。
本文针对异形喷油器体的成形，根据企业现有的设备情况，采用有限元法分析了缴头、预锻、终锻、切边工艺存在的问题，提出了墩头限流预锻一终锻一红切边工艺，并用实验进行了验证。结果表明，限流预锻时采用特殊的模具结构，控制坏料在模腔中的流动，可在预锻时于枝权处聚集更多的金属，保证了终锻侧向枝权的充填，具有材料利用率高，锻件流线好、质量好，易于实现的特点。